పని వాతావరణంలో సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ ఇండస్ట్రీస్ ఉత్పత్తికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అవసరాలు ఏమిటి మరియు పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?

సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ పరిశ్రమలకు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కీలకమైన భాగం.ఇది ప్రాథమికంగా ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలు మరియు యంత్రాలకు పునాదిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.గ్రానైట్ యొక్క నాణ్యత కొలత సాధనాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అందువల్ల, ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం.అత్యధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చాలి మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణంలో నిర్వహించబడాలి.

సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ పరిశ్రమలలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ అవసరాలు

1. ఫ్లాట్‌నెస్: ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ తప్పనిసరిగా అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్‌ని కలిగి ఉండాలి, ఇది కొలత సాధనాల కోసం స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలం కొలతలలో లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫలిత ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.

2. స్థిరత్వం: ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు లోడ్ కింద వైకల్యం చెందకూడదు.కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి స్థిరత్వం అవసరం.

3. కాఠిన్యం: ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గ్రానైట్ దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడాన్ని నిరోధించేంత గట్టిగా ఉండాలి మరియు సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత కూడా గీతలు పడకుండా ఉండాలి.కొలతల కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు యంత్రాల నుండి వచ్చే శారీరక ఒత్తిడిని గ్రానైట్ తట్టుకోగలగాలి.

4. థర్మల్ స్టెబిలిటీ: ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన కొలతలకు ఉష్ణ స్థిరత్వం అవసరం.

5. రసాయన స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.ఉపరితలాన్ని తుప్పు పట్టడానికి అనుమతించడం వలన కరుకుదనం, ఫ్లాట్‌నెస్ కోల్పోవడం మరియు ఉపరితల నాణ్యత క్షీణించడం జరుగుతుంది.

సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ పరిశ్రమలలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కోసం పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కోసం పని వాతావరణం పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నియంత్రించబడాలి.సరైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని అంశాలు క్రింద ఉన్నాయి:

1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: గ్రానైట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది.అందువల్ల, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తగ్గించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కోసం పని వాతావరణం తప్పనిసరిగా ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రణలో ఉండాలి.ఇది ఎయిర్ కండిషనింగ్ లేదా ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించి సాధించవచ్చు.

2. తేమ నియంత్రణ: అధిక తేమ స్థాయిలు గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు మరియు నష్టానికి దారి తీయవచ్చు.అందువల్ల, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి తేమ స్థాయిలను 60% కంటే తక్కువగా ఉంచాలి.

3. పరిశుభ్రత నియంత్రణ: గ్రానైట్ ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు ఇతర కణాలు స్థిరపడకుండా నిరోధించడానికి పని వాతావరణం శుభ్రంగా ఉండాలి, ఇది దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.శుభ్రమైన గది వాతావరణం బాగా సిఫార్సు చేయబడింది.

4. వైబ్రేషన్ నియంత్రణ: కంపనాలు గ్రానైట్‌ను వికృతం చేయగలవు మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది కొలతల ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, వైబ్రేషన్ నియంత్రణ చర్యలు పని వాతావరణంలో అమలు చేయాలి.

5. లైటింగ్ నియంత్రణ: కఠినమైన లైటింగ్ పరిస్థితులు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి.అందువల్ల, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కోసం తగిన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి లైటింగ్ పరిస్థితులను నియంత్రించాలి.

ముగింపులో, సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలకు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కీలకమైన భాగం.అలాగే, పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా అది పనిచేసే పర్యావరణాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.అందించిన మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి, తద్వారా మెరుగైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులకు దారి తీస్తుంది.