సెమికండక్టర్ మరియు సోలార్ ఇండస్ట్రీస్ ఉత్పత్తికి పని వాతావరణంపై ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ అవసరాలు ఏమిటి మరియు పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?

సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలకు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఒక కీలకమైన భాగం. ఇది ప్రధానంగా ప్రెసిషన్ కొలత సాధనాలు మరియు యంత్రాలకు పునాదిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఖచ్చితమైన కొలతలకు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. గ్రానైట్ నాణ్యత కొలత సాధనాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అందువల్ల ఉత్పత్తుల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అత్యున్నత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కొన్ని అవసరాలను తీర్చాలి మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణంలో నిర్వహించబడాలి.

సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ పరిశ్రమలలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ అవసరాలు

1. చదునుగా ఉండటం: కొలత సాధనాలకు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అధిక స్థాయి చదునుగా ఉండాలి. చదునైన ఉపరితలం కొలతలలో లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫలిత ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.

2. స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ స్థిరంగా ఉండాలి మరియు భారం కింద వికృతంగా ఉండకూడదు. కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి స్థిరత్వం అవసరం.

3. కాఠిన్యం: ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ తరుగుదలను నిరోధించేంత గట్టిగా ఉండాలి మరియు ఎక్కువసేపు ఉపయోగించిన తర్వాత కూడా గీతలు పడకుండా ఉండాలి. కొలతల కోసం ఉపయోగించే పనిముట్లు మరియు యంత్రాల నుండి వచ్చే శారీరక ఒత్తిడిని గ్రానైట్ తట్టుకోగలగాలి.

4. ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన కొలతలకు ఉష్ణ స్థిరత్వం అవసరం.

5. రసాయన స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఉపరితలం తుప్పు పట్టడానికి అనుమతించడం వలన గరుకుగా మారడం, చదునుగా లేకపోవడం మరియు ఉపరితల నాణ్యత క్షీణించడం జరుగుతుంది.

సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ పరిశ్రమలలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కోసం పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి

పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ పని వాతావరణాన్ని నియంత్రించాలి. తగిన వాతావరణాన్ని నిర్వహించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని అంశాలు క్రింద ఉన్నాయి:

1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: గ్రానైట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో వ్యాకోచిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది. అందువల్ల, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కోసం పని వాతావరణం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తగ్గించడానికి ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రణలో ఉండాలి. దీనిని ఎయిర్ కండిషనింగ్ లేదా ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించి సాధించవచ్చు.

2. తేమ నియంత్రణ: అధిక తేమ స్థాయిలు గ్రానైట్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టడానికి మరియు దెబ్బతినడానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి తేమ స్థాయిలను 60% కంటే తక్కువగా ఉంచాలి.

3. పరిశుభ్రత నియంత్రణ: గ్రానైట్ ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు ఇతర కణాలు స్థిరపడకుండా నిరోధించడానికి పని వాతావరణం శుభ్రంగా ఉండాలి, ఇది దాని చదునును ప్రభావితం చేస్తుంది. శుభ్రమైన గది వాతావరణం బాగా సిఫార్సు చేయబడింది.

4. కంపన నియంత్రణ: కంపనాలు గ్రానైట్‌ను వికృతీకరించి దాని చదునును ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది కొలతల ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాబట్టి, పని వాతావరణంలో కంపన నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలి.

5. లైటింగ్ నియంత్రణ: కఠినమైన లైటింగ్ పరిస్థితులు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన దాని ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కు తగిన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి లైటింగ్ పరిస్థితులను నియంత్రించాలి.

ముగింపులో, సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలకు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఒక కీలకమైన భాగం. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చడానికి అది పనిచేసే వాతావరణాన్ని నియంత్రించాలి. అందించిన మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా మెరుగైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.