పని వాతావరణంలో సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమల ఉత్పత్తికి మరియు పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ యొక్క అవసరాలు ఏమిటి?

సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలకు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కీలకమైన భాగం. ఇది ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలు మరియు యంత్రాలకు పునాదిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితమైన కొలతలకు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క నాణ్యత కొలత సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అందువల్ల, ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అత్యధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ తప్పనిసరిగా కొన్ని అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఒక నిర్దిష్ట వాతావరణంలో నిర్వహించబడాలి.

సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ యొక్క అవసరాలు

1. ఫ్లాట్‌నెస్: కొలత సాధనాలకు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుందని నిర్ధారించడానికి ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉండాలి. ఫ్లాట్ ఉపరితలం కొలతలలో లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫలిత ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.

2. స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ స్థిరంగా ఉండాలి మరియు లోడ్ కింద వైకల్యం ఉండకూడదు. కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి స్థిరత్వం అవసరం.

3. కాఠిన్యం: ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నిరోధించడానికి మరియు సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత కూడా అన్‌క్రాచ్ చేయకుండా ఉండటానికి తగినంతగా ఉండాలి. గ్రానైట్ కొలతలకు ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు యంత్రాల నుండి శారీరక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలగాలి.

4. థర్మల్ స్టెబిలిటీ: ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన కొలతలకు ఉష్ణ స్థిరత్వం అవసరం.

5. రసాయన స్థిరత్వం: ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఉపరితలం క్షీణించటానికి అనుమతించడం, కఠినమైన, ఫ్లాట్‌నెస్ కోల్పోవడం మరియు ఉపరితల నాణ్యత యొక్క క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కోసం పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కోసం పని చేసే వాతావరణం పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి నియంత్రించబడాలి. తగిన వాతావరణాన్ని నిర్వహించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని అంశాలు క్రింద ఉన్నాయి:

1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: గ్రానైట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది. అందువల్ల, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కోసం పని చేసే వాతావరణం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తగ్గించడానికి ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రించబడాలి. ఎయిర్ కండిషనింగ్ లేదా ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించి దీనిని సాధించవచ్చు.

2. తేమ నియంత్రణ: అధిక తేమ స్థాయిలు తుప్పు మరియు గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క నష్టానికి దారితీస్తాయి. అందువల్ల, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి తేమ స్థాయిలను 60% కంటే తక్కువగా ఉంచాలి.

3. పరిశుభ్రత నియంత్రణ: ధూళి మరియు ఇతర కణాలు గ్రానైట్ ఉపరితలంపై స్థిరపడకుండా నిరోధించడానికి పని వాతావరణం శుభ్రంగా ఉండాలి, ఇది దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. క్లీన్‌రూమ్ వాతావరణం బాగా సిఫార్సు చేయబడింది.

4. వైబ్రేషన్ కంట్రోల్: కంపనాలు గ్రానైట్‌ను వైకల్యం చేస్తాయి మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, వైబ్రేషన్ నియంత్రణ చర్యలను పని వాతావరణంలో అమలు చేయాలి.

5. లైటింగ్ నియంత్రణ: కఠినమైన లైటింగ్ పరిస్థితులు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ యొక్క సంకోచానికి కారణమవుతాయి, ఇది దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ కోసం తగిన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి లైటింగ్ పరిస్థితులను నియంత్రించాలి.

ముగింపులో, సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలకు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఒక కీలకమైన భాగం. అందుకని, పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది పనిచేసే వాతావరణాన్ని నియంత్రించాలి. అందించిన మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపరచబడతాయి, తద్వారా మెరుగైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులకు దారితీస్తుంది.