పని వాతావరణంలో మరియు పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలో ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పరికర ఉత్పత్తి కోసం గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాల అవసరాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలు సాధారణంగా వాటి అధిక స్థిరత్వం, దృ ff త్వం మరియు విస్తరణ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ గుణకం కారణంగా ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఏదేమైనా, ఈ భాగాలు పని వాతావరణానికి వాటి ప్రభావాన్ని కొనసాగించడానికి మరియు అవి కాలక్రమేణా క్షీణించకుండా చూసుకోవడానికి నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యాసంలో, పని వాతావరణంలో ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాల అవసరాలను మరియు పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలో మేము పరిశీలిస్తాము.

1. ఉష్ణోగ్రత

గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటాయి. గ్రానైట్ భాగాలకు సరైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 20-25. C. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది గ్రానైట్ భాగాల కొలతలలో మార్పులకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ఎయిర్ కండిషనింగ్ లేదా తాపన వ్యవస్థల ద్వారా పని వాతావరణంలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడం అవసరం. ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత 18-26 ° C పరిధిలో నిర్వహించబడాలి.

2. తేమ

గ్రానైట్ భాగాలు తేమ మరియు తేమకు కూడా సున్నితంగా ఉంటాయి. అధిక తేమ స్థాయిలు తుప్పు మరియు దుస్తులు ధరించవచ్చు, ఇది కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పని వాతావరణాన్ని తేమ స్థాయిలో 40-60%నిర్వహించాలి. డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా సరైన వెంటిలేషన్‌ను నిర్ధారించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

3. వైబ్రేషన్స్

కంపనాలు గ్రానైట్ భాగాలు ధరించడానికి మరియు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతాయి. అందువల్ల, పని వాతావరణంలో కంపనం యొక్క వనరులను నివారించడం చాలా అవసరం. చుట్టుపక్కల వాతావరణం నుండి భాగాలు అమర్చబడిన యంత్రం లేదా పరికరాలను వేరుచేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. కంపనాల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి షాక్-శోషక పదార్థాలను ఉపయోగించమని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.

4. దుమ్ము మరియు శిధిలాలు

గ్రానైట్ భాగాలు దుమ్ము మరియు శిధిలాలకు గురవుతాయి. దుమ్ము మరియు శిధిలాలు దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగిస్తాయి, ఇది కొలతలు మరియు ఖచ్చితత్వంలో లోపాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, దుమ్ము మరియు శిధిలాలు లేని శుభ్రమైన పని ప్రాంతాన్ని నిర్వహించడం అవసరం. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు వర్కింగ్ ఏరియా తుడిచిపెట్టడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

5. నిర్వహణ

గ్రానైట్ భాగాల రెగ్యులర్ నిర్వహణ వారి దీర్ఘాయువు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరం. దుస్తులు మరియు కన్నీటి కోసం భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. దుస్తులు మరియు కన్నీటి సంకేతాలను వెంటనే సరిదిద్దాలి. అలాగే, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాల క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాలి.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికర ఉత్పత్తులలో గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ భాగాలు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించడానికి, నియంత్రిత మరియు శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం అవసరం. ఖచ్చితమైన కొలతలకు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు వైబ్రేషన్లను నివారించడం అవసరం. దుమ్ము మరియు శిధిలాలను కనిష్టంగా ఉంచాలి మరియు భాగాల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అవసరం. ఈ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, గ్రానైట్ భాగాల జీవిత-విస్తరణ సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికర ఉత్పత్తులు ఖచ్చితమైనవి మరియు నమ్మదగినవిగా ఉంటాయి.