గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ అంచుల ఉత్పత్తిలో ఏ ప్రక్రియలు ఉంటాయి మరియు అత్యధికంగా సాధించగల ఖచ్చితత్వం ఏమిటి?

I. గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్ మరియు కటింగ్
మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రమాణాలు: ≥2.7g/cm³ సాంద్రత మరియు < 0.1% నీటి శోషణ రేటు (షాన్‌డాంగ్ నుండి "జినాన్ గ్రీన్" మరియు భారతదేశం నుండి "బ్లాక్ గోల్డ్ సాండ్" వంటివి) కలిగిన అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఖనిజ కణాలు ఏకరీతిగా ఉండాలి (క్వార్ట్జ్ కణాలు ≤2mm), పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు దాగి ఉన్న లోపభూయిష్ట రాళ్లను ఎక్స్-రే దోష గుర్తింపు ద్వారా తొలగించాలి.
కఠినమైన కట్టింగ్: డైమండ్ వృత్తాకార రంపాన్ని ఉపయోగించి ఖాళీని తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం కంటే 5-10 మిమీ పెద్దదిగా కత్తిరించండి. కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని ± 0.5 మిమీ లోపల నియంత్రించాలి.
2. వృద్ధాప్య చికిత్స
సహజ వృద్ధాప్యం: ఆకుపచ్చని శరీరాన్ని 6 నుండి 12 నెలల పాటు బహిరంగ ప్రదేశంలో ఉంచండి. పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు తేమలో మార్పుల ద్వారా, తరువాతి దశలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 90% కంటే ఎక్కువ అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల అవుతుంది.
కృత్రిమ వృద్ధాప్యం (ఐచ్ఛికం) : కొంతమంది తయారీదారులు ఒత్తిడి విడుదలను వేగవంతం చేయడానికి 24 గంటల పాటు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కొలిమిని (100-150℃) ఉపయోగిస్తారు, ఇది అత్యవసర ఆర్డర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దీని ప్రభావం సహజ వృద్ధాప్యం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.
3. రఫ్ గ్రౌండింగ్ మరియు రిఫరెన్స్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్
రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు షేపింగ్: ఖాళీని గ్రైండ్ చేయడానికి 200-400 మెష్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించండి, కట్టింగ్ లైన్‌లను తీసివేయండి, ±0.5mm నుండి ±0.1mm/m (100μm/m) వరకు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సరిచేయండి మరియు రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని నిర్ణయించండి.
పని చేయని ఉపరితల చికిత్స: అంచు పగుళ్లు మరియు తేమ శోషణ విస్తరణను నివారించడానికి ప్రక్క మరియు దిగువ ఉపరితలాలను (తుప్పు నిరోధక పెయింట్ చల్లడం వంటివి) చాంఫర్ చేయండి లేదా కోట్ చేయండి.

4. ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ (కోర్ ప్రాసెస్)
మూడు దశలుగా విభజించబడిన క్రమానుగత గ్రైండింగ్ ద్వారా ఖచ్చితమైన లీపు సాధించబడుతుంది:

రఫ్ గ్రైండింగ్: గ్రానైట్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌తో కలిపి 400-800 మెష్ అబ్రాసివ్‌లను (సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా డైమండ్ మైక్రో-పౌడర్) ఉపయోగించి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ±10μm/mకి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.8μmకి సరిచేయండి.
ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్: 1200-2000 మెష్ అబ్రాసివ్‌లకు మారడం ద్వారా మరియు రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ కోసం ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ (ఖచ్చితత్వం ±1μm/m)తో కలపడం ద్వారా, ఫ్లాట్‌నెస్ ±3μm/mకి మెరుగుపరచబడింది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤0.4μm.
అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ (అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులకు కీలకం): W10-W5 గ్రేడ్ మైక్రో-పౌడర్ (కణ పరిమాణం 5-10μm) మరియు రసాయన పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, "మెకానికల్ గ్రైండింగ్ + రసాయన తుప్పు" యొక్క ద్వంద్వ చర్య ద్వారా, తుది ఫ్లాట్‌నెస్ ±1μm/m మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.2μmకి చేరుకుంటుంది.
5. ఖచ్చితమైన గుర్తింపు మరియు దిద్దుబాటు
గుర్తింపు పరికరాలు: ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్ యొక్క పూర్తి-శ్రేణి గుర్తింపును నిర్వహించడానికి మరియు ఎర్రర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మ్యాప్‌ను గీయడానికి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ (ఖచ్చితత్వం ± 0.1μm) మరియు ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ (రిజల్యూషన్ 0.001mm/m) ఉపయోగించబడతాయి.
క్లోజ్డ్-లూప్ కరెక్షన్: డిటెక్షన్ డేటా ఆధారంగా, లక్ష్య పరిధిలో పూర్తి-పరిమాణ లోపం నియంత్రించబడే వరకు CNC గ్రైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా అధిక-ఎర్రర్ ప్రాంతంలో స్థానిక అనుబంధ గ్రైండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.
6. ఉపరితల రక్షణ మరియు ప్యాకేజింగ్
రక్షణ చికిత్స: రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై నానో-స్కేల్ సిలికా పూత (5-10μm మందం)ను పిచికారీ చేయండి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో తేమ శోషణ లేదా ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి పని చేయని ఉపరితలంపై యాంటీ-కోరోషన్ మైనపు పొరను వర్తించండి.
ప్రెసిషన్ ప్యాకేజింగ్: ఇది డెసికాంట్లతో షాక్‌ప్రూఫ్ చెక్క కేసులలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది. రవాణా సమయంలో, కంపనం వల్ల కలిగే ఖచ్చితత్వ క్షీణతను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ±5℃ లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
Ii. అత్యధిక ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు
గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్డ్జ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం కోర్ ఇండెక్స్‌గా ఫ్లాట్‌నెస్ ఎర్రర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. జాతీయ ప్రమాణం (GB/T 4977-2018) మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణం (ISO 2768-2) ప్రకారం, దాని ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌లు మరియు సంబంధిత పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

అగ్రశ్రేణి ప్రయోగశాలలు అంతిమ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు:
నానో-స్కేల్ గ్రైండింగ్ టెక్నిక్‌ల ద్వారా (మాగ్నియోలాజికల్ పాలిషింగ్ మరియు అయాన్ బీమ్ మాడిఫికేషన్ వంటివి), కొన్ని హై-ఎండ్ ఉత్పత్తుల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ±0.5μm/m (అంటే, మీటర్ పొడవుకు లోపం 0.5 మైక్రోమీటర్‌లను మించకూడదు) వరకు విభజించవచ్చు, ఇది ఆప్టికల్-గ్రేడ్ ప్లేన్ రిఫరెన్స్‌కు చేరుకుంటుంది. వీటిని ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్ మరియు మెట్రాలజీ ఇన్‌స్టిట్యూట్‌ల వంటి అత్యంత ఖచ్చితమైన దృశ్యాలలో ఉపయోగిస్తారు.

Iii. ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాల పోలిక

సారాంశం: గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం "అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు + అల్ట్రా-లాంగ్ ఏజింగ్ + గ్రేడెడ్ గ్రైండింగ్ + కఠినమైన వాతావరణం" యొక్క పూర్తి-ప్రక్రియ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వంలో పురోగతికి ప్రధానమైనది. నానోఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, దాని ఖచ్చితత్వం క్రమంగా సబ్-మైక్రాన్ స్థాయి వైపు ముందుకు సాగుతోంది మరియు హై-ఎండ్ తయారీ రంగంలో భర్తీ చేయలేని బెంచ్‌మార్క్ సాధనంగా మారింది.