సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన విధులు ఏమిటి?

గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ముఖ్యమైన భాగం, ఇవి మైక్రోచిప్స్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ భాగాలు హై-గ్రేడ్ నేచురల్ స్టోన్ నుండి తయారవుతాయి, ఇవి సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి. గ్రానైట్ సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలకు దాని అద్భుతమైన బలం, దృ ff త్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక. ఈ వ్యాసంలో, మేము సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన విధులను అన్వేషిస్తాము.

1. వైబ్రేషన్ డంపింగ్

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ప్రాధమిక విధుల్లో ఒకటి వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను అందించడం. మైక్రోచిప్ తయారీకి శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన వాతావరణం అవసరం, మరియు కంపనాలు కలుషితానికి కారణమవుతాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. పరికరాల కదలిక లేదా బాహ్య కారకాల వల్ల కలిగే కంపనాలను గ్రహించి, తడిసిన సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క క్లిష్టమైన ప్రాంతాలలో గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.

2. ఉష్ణ స్థిరత్వం

గ్రానైట్ భాగాలు అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ది చెందాయి. సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం, మరియు లోపాలు లేదా లోపాలు నివారించడానికి పరికరాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి. గ్రానైట్ భాగాలు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలతో విస్తరించవు లేదా గణనీయంగా కుదించవు. ఈ లక్షణం పరికరాలను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.

3. డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ

గ్రానైట్ భాగాల యొక్క మరొక క్లిష్టమైన పని వారు అందించే డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం. తయారీ ప్రక్రియకు ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు పరికరాలు ప్రక్రియ అంతటా దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్వహించాలి. గ్రానైట్ భాగాలు అధిక దృ g త్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా బాహ్య శక్తుల వల్ల కలిగే వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది. ఉత్పాదక ప్రక్రియలో పరికరాలు దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్వహిస్తాయని ఈ లక్షణం నిర్ధారిస్తుంది.

4. రసాయన నిరోధకత

గ్రానైట్ భాగాలు రసాయనికంగా జడమైనవి మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. రసాయన నిరోధకత అవసరం ఎందుకంటే తయారీ ప్రక్రియలో ఆమ్లాలు, స్థావరాలు మరియు పరికరాలను దెబ్బతీసే ద్రావకాలు వంటి వివిధ రసాయనాల వాడకం ఉంటుంది. గ్రానైట్ భాగాలు ఈ రసాయనాలకు గురికావడాన్ని తట్టుకోగలవు, పరికరాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియ సజావుగా నడుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

5. పరిశుభ్రత

గ్రానైట్ భాగాలు శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. అవి మృదువైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అవి శుభ్రంగా తుడిచివేయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి మరియు బ్యాక్టీరియా లేదా ఇతర కలుషితాలను కలిగి ఉండవు, అవి క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలలో ఉపయోగం కోసం అనువైనవి. మైక్రోచిప్‌ల కలుషితాన్ని నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో పరిశుభ్రత అవసరం.

ముగింపు

గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి దోహదం చేస్తాయి. ఈ భాగాలు వైబ్రేషన్ డంపింగ్, థర్మల్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, రసాయన నిరోధకత మరియు పరిశుభ్రతను అందిస్తాయి, ఇవి పరికరాల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు కీలకమైనవి. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, అధిక-నాణ్యత సెమీకండక్టర్ పరికరాల డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు గ్రానైట్ భాగాలు ఈ పరికరంలో ముఖ్యమైన భాగంగా ఉంటాయి.