సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల ప్రధాన విధులు ఏమిటి?

గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ముఖ్యమైన భాగం, వీటిని మైక్రోచిప్‌లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన అధిక-గ్రేడ్ సహజ రాయితో తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రానైట్ దాని అత్యుత్తమ బలం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలకు ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక. ఈ వ్యాసంలో, సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల ప్రధాన విధులను మేము అన్వేషిస్తాము.

1. వైబ్రేషన్ డంపింగ్

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల ప్రాథమిక విధుల్లో ఒకటి వైబ్రేషన్ డంపింగ్ అందించడం. మైక్రోచిప్ తయారీకి శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన వాతావరణం అవసరం, మరియు కంపనాలు కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. గ్రానైట్ భాగాలను సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క కీలకమైన ప్రాంతాలలో, వేఫర్ చక్స్ మరియు దశలు వంటివి, పరికరాల కదలిక లేదా బాహ్య కారకాల వల్ల కలిగే కంపనాలను గ్రహించడానికి మరియు తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2. ఉష్ణ స్థిరత్వం

గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం, మరియు లోపాలు లేదా పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి పరికరాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి. గ్రానైట్ భాగాలు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలతో గణనీయంగా విస్తరించవు లేదా కుదించవు. ఈ లక్షణం పరికరాలను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

3. డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ

గ్రానైట్ భాగాల యొక్క మరొక కీలకమైన విధి అవి అందించే డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం. తయారీ ప్రక్రియకు ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు పరికరాలు ప్రక్రియ అంతటా దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్వహించాలి. గ్రానైట్ భాగాలు అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా బాహ్య శక్తుల వల్ల కలిగే వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణం తయారీ ప్రక్రియలో పరికరాలు దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

4. రసాయన నిరోధకత

గ్రానైట్ భాగాలు రసాయనికంగా జడమైనవి మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. తయారీ ప్రక్రియలో ఆమ్లాలు, బేస్‌లు మరియు ద్రావకాలు వంటి వివిధ రసాయనాల వాడకం ఉంటుంది కాబట్టి రసాయన నిరోధకత చాలా అవసరం, ఇవి పరికరాలను దెబ్బతీస్తాయి. గ్రానైట్ భాగాలు ఈ రసాయనాలకు గురికావడాన్ని తట్టుకోగలవు, పరికరాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియ సజావుగా జరిగేలా చూస్తాయి.

5. శుభ్రత

గ్రానైట్ భాగాలను శుభ్రం చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. అవి మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తుడవడం సులభం చేస్తాయి మరియు బ్యాక్టీరియా లేదా ఇతర కలుషితాలను కలిగి ఉండవు, ఇవి క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి. మైక్రోచిప్‌ల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో శుభ్రత అవసరం.

ముగింపు

గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి దోహదం చేస్తాయి. ఈ భాగాలు వైబ్రేషన్ డంపింగ్, థర్మల్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, రసాయన నిరోధకత మరియు శుభ్రతను అందిస్తాయి, ఇవి పరికరాల సమర్థవంతమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్‌కు చాలా ముఖ్యమైనవి. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, అధిక-నాణ్యత సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు గ్రానైట్ భాగాలు ఈ పరికరాలలో ముఖ్యమైన భాగంగా ఉంటాయి.