సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన విధులు ఏమిటి?

మైక్రోచిప్‌లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాలు ముఖ్యమైన భాగం.ఈ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన హై-గ్రేడ్ సహజ రాయితో తయారు చేయబడ్డాయి.గ్రానైట్ దాని అత్యుత్తమ బలం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలకు ప్రముఖ ఎంపిక.ఈ వ్యాసంలో, సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన విధులను మేము విశ్లేషిస్తాము.

1. వైబ్రేషన్ డంపింగ్

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ప్రాథమిక విధుల్లో ఒకటి వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను అందించడం.మైక్రోచిప్ తయారీకి స్వచ్ఛమైన మరియు స్థిరమైన వాతావరణం అవసరం, మరియు కంపనాలు కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి.గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క క్లిష్టమైన ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడతాయి, అనగా వేఫర్ చక్స్ మరియు దశలు వంటివి, పరికరాల కదలిక లేదా బాహ్య కారకాల వల్ల కలిగే కంపనాలను గ్రహించి, తగ్గించడానికి.

2. థర్మల్ స్థిరత్వం

గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి.సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమవుతాయి మరియు లోపాలు లేదా లోపాలను నివారించడానికి పరికరాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి.గ్రానైట్ భాగాలు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలతో గణనీయంగా విస్తరించవు లేదా కుదించవు.ఈ ఫీచర్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను తగ్గించడానికి పరికరాలను అనుమతిస్తుంది.

3. డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ

గ్రానైట్ భాగాల యొక్క మరొక క్లిష్టమైన విధి అవి అందించే డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ.తయారీ ప్రక్రియకు ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు పరికరాలు ప్రక్రియ అంతటా దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్వహించాలి.గ్రానైట్ భాగాలు అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా బాహ్య శక్తుల వల్ల ఏర్పడే వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది.తయారీ ప్రక్రియలో పరికరాలు దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్వహించేలా ఈ ఫీచర్ నిర్ధారిస్తుంది.

4. కెమికల్ రెసిస్టెన్స్

గ్రానైట్ భాగాలు రసాయనికంగా జడమైనవి మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.రసాయన ప్రతిఘటన అవసరం ఎందుకంటే తయారీ ప్రక్రియలో యాసిడ్‌లు, బేస్‌లు మరియు పరికరాలను దెబ్బతీసే ద్రావకాలు వంటి వివిధ రసాయనాల ఉపయోగం ఉంటుంది.గ్రానైట్ భాగాలు ఈ రసాయనాలకు గురికావడాన్ని తట్టుకోగలవు, పరికరాలు దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియ సజావుగా సాగేలా చేస్తుంది.

5. పరిశుభ్రత

గ్రానైట్ భాగాలు శుభ్రం చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.అవి మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి శుభ్రంగా తుడవడం సులభం చేస్తాయి మరియు బ్యాక్టీరియా లేదా ఇతర కలుషితాలను కలిగి ఉండవు, వాటిని క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.మైక్రోచిప్‌ల కలుషితాన్ని నిరోధించడానికి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో పరిశుభ్రత అవసరం.

ముగింపు

గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి దోహదం చేస్తాయి.ఈ భాగాలు వైబ్రేషన్ డంపింగ్, థర్మల్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, కెమికల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పరిశుభ్రతను అందిస్తాయి, ఇవి పరికరాల సమర్థవంతమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్‌కు కీలకం.సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, అధిక-నాణ్యత సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు గ్రానైట్ భాగాలు ఈ పరికరంలో ముఖ్యమైన భాగంగా ఉంటాయి.