CMM లో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ప్రధాన విధులు ఏమిటి?

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMS) లోని గ్రానైట్ బేస్ కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. CMM లు తయారీ, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు మెడికల్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలు. సంక్లిష్ట వస్తువుల కొలతలు, కోణాలు, ఆకారాలు మరియు స్థానాలను కొలవడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. CMM ల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతం వాటి భాగాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు గ్రానైట్ బేస్ చాలా కీలకమైన వాటిలో ఒకటి. ఈ వ్యాసంలో, మేము CMM లలో గ్రానైట్ బేస్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన విధులు మరియు ప్రయోజనాలను అన్వేషిస్తాము.

1. స్థిరత్వం మరియు దృ g త్వం

గ్రానైట్ అనేది ఒక రకమైన రాక్, ఇది భూమి యొక్క ఉపరితలం క్రింద శిలాద్రవం యొక్క నెమ్మదిగా స్ఫటికీకరణ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఇది ఏకరీతి నిర్మాణం, అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంది, ఇది CMM లలో బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడానికి అనువైనది. గ్రానైట్ బేస్ కొలిచే వ్యవస్థకు అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు దృ g త్వాన్ని అందిస్తుంది, కొలత ప్రక్రియలో కదలిక లేదా కంపనం లేదని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ స్థిరత్వం అవసరం ఎందుకంటే కొలత ప్రక్రియలో ఏదైనా కదలిక లేదా కంపనం కొలత ఫలితాల్లో లోపాలకు దారితీస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క దృ g త్వం ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా లోపాలను తగ్గించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.

2. డంపింగ్

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన పని డంపింగ్. డంపింగ్ అంటే యాంత్రిక శక్తిని గ్రహించడానికి మరియు వెదజల్లుతుంది. కొలత ప్రక్రియలో, CMM యొక్క ప్రోబ్ కొలిచే వస్తువుతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఏదైనా కంపనాలు కొలతలో లోపాలకు కారణమవుతాయి. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క డంపింగ్ లక్షణాలు కంపనాలను గ్రహించడానికి మరియు కొలత ఫలితాలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ ఆస్తి చాలా క్లిష్టమైనది ఎందుకంటే CMM లు తరచుగా అధిక-వైబ్రేషన్ పరిసరాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

3. ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్

గ్రానైట్ బేస్ దాని అద్భుతమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్‌కు కూడా ప్రసిద్ది చెందింది. బేస్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్నెస్ చాలా కీలకం ఎందుకంటే అవి కొలిచే వ్యవస్థకు స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన సూచన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. CMM యొక్క కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం రిఫరెన్స్ ఉపరితలంతో ప్రోబ్ యొక్క అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బేస్ ఫ్లాట్ లేదా సూటిగా లేకపోతే, అది కొలత ఫలితాల్లో లోపాలకు దారితీస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలం స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది నమ్మదగిన ఫలితాలను అందిస్తుంది.

4. ప్రతిఘటన ధరించండి

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరొక ముఖ్యమైన పని. CMM యొక్క ప్రోబ్ కొలత ప్రక్రియలో బేస్ వెంట కదులుతుంది, దీనివల్ల రాపిడి మరియు ఉపరితలం ధరిస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ధరించడానికి ప్రతిఘటన ఎక్కువ వ్యవధిలో బేస్ స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారిస్తుంది. దుస్తులు నిరోధకత నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు CMM యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.

ముగింపులో, కొలత వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో CMM లలోని గ్రానైట్ బేస్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని స్థిరత్వం, దృ g త్వం, డంపింగ్, ఫ్లాట్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరికరాల విశ్వసనీయతకు దోహదం చేస్తాయి, లోపాలను తగ్గించడం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను అందించడం. అందువల్ల, గ్రానైట్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడం పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉంది మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించాలని కోరుకునే ఎవరికైనా బాగా సిఫార్సు చేయబడింది.