మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMMలు) అనేది సంక్లిష్టమైన 3D నిర్మాణాల యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం, జ్యామితి మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి తయారీ పరిశ్రమల పరిధిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలు.తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఈ యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత కీలకం, మరియు వాటి పనితీరుకు దోహదపడే ఒక ముఖ్య అంశం కొలత ప్రక్రియలో ప్రధాన భాగం: గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్.
గ్రానైట్ దాని అసాధారణమైన భౌతిక లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇందులో అధిక దృఢత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన డంపింగ్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి.ఈ లక్షణాలు CMMలకు అనువైన మెటీరియల్‌గా చేస్తాయి, వాటి కొలిచే ప్రోబ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన డేటాను అందించడానికి స్థిరమైన మరియు దృఢమైన బేస్ అవసరం.ఈ కథనంలో, CMMల యొక్క ప్రధాన అంశంగా గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలను మరియు వాటి పనితీరుకు అది ఎలా దోహదపడుతుందో మేము విశ్లేషిస్తాము.
1. దృఢత్వం: గ్రానైట్ చాలా ఎక్కువ యంగ్స్ మాడ్యులస్‌ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు ఇది వైకల్యానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఈ దృఢత్వం గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ నమూనా లేదా కొలిచే ప్రోబ్ యొక్క బరువు కింద ఫ్లాట్ మరియు స్థిరంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేసే అవాంఛిత విక్షేపణలను నివారిస్తుంది.గ్రానైట్ యొక్క అధిక దృఢత్వం CMMలను పెద్ద గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లతో నిర్మించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది పెద్ద భాగాలు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితి కోసం మరింత స్థలాన్ని అందిస్తుంది.
2. థర్మల్ స్టెబిలిటీ: గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చాలా తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులకు గురైనప్పుడు అది ఎక్కువగా విస్తరించదు లేదా కుదించదు.ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా ఉపరితల ప్లేట్ పరిమాణంలో ఏవైనా వ్యత్యాసాలు కొలతలలో లోపాలను సృష్టిస్తాయి కాబట్టి ఈ లక్షణం CMMలకు అవసరం.ఫ్యాక్టరీలు లేదా ప్రయోగశాలలు వంటి ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు గణనీయంగా ఉండే పరిసరాలలో కూడా గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన కొలతలను అందించగలవు.
3. డంపింగ్ కెపాసిటీ: గ్రానైట్ కంపనాలను గ్రహించి, కొలతలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించే ప్రత్యేక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.మెకానికల్ షాక్‌లు, ఆపరేటింగ్ మెషినరీ లేదా CMM సమీపంలో మానవ కార్యకలాపాలు వంటి వివిధ మూలాల నుండి వైబ్రేషన్‌లు రావచ్చు.గ్రానైట్ యొక్క డంపింగ్ సామర్థ్యం కంపనాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు అవి శబ్దం లేదా కొలత లోపాలను సృష్టించకుండా చూసేందుకు సహాయపడుతుంది.చాలా సున్నితమైన మరియు సున్నితమైన భాగాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు లేదా అధిక ఖచ్చితత్వ స్థాయిలలో కొలిచేటప్పుడు ఈ ఆస్తి చాలా కీలకం.
4. మన్నిక: గ్రానైట్ అనేది చాలా కఠినమైన మరియు మన్నికైన పదార్థం, ఇది పారిశ్రామిక వాతావరణంలో దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు దుర్వినియోగాన్ని తట్టుకోగలదు.ఇది గీతలు, తుప్పు మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పొడిగించిన వ్యవధిలో స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను అందించాల్సిన ఒక భాగం కోసం ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లకు కనీస నిర్వహణ అవసరం మరియు దశాబ్దాల పాటు కొనసాగుతుంది, ఇది CMMలో దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడిని అందిస్తుంది.
5. శుభ్రపరచడం సులభం: గ్రానైట్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం చాలా సులభం, ఇది పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఆచరణాత్మక ఎంపిక.దీని నాన్-పోరస్ ఉపరితలం తేమ మరియు బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది, కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కొలతల సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలను నీరు మరియు సబ్బుతో త్వరగా శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు వాటిని మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి తక్కువ ప్రయత్నం అవసరం.
ముగింపులో, CMMల యొక్క ప్రధాన భాగం గ్రానైట్ వాటి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు దోహదపడే ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.దృఢత్వం, ఉష్ణ స్థిరత్వం, డంపింగ్ కెపాసిటీ, మన్నిక మరియు శుభ్రపరిచే సౌలభ్యం గ్రానైట్‌ను వివిధ పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలతలను అందించే ఒక కాంపోనెంట్‌కు ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లతో నిర్మించిన CMMలు మరింత పటిష్టంగా, మరింత స్థిరంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనవి, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అవసరమైన విశ్వాసం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-09-2024