మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM లు) సంక్లిష్ట 3D నిర్మాణాల యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం, జ్యామితి మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి అనేక రకాల ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న పరికరాలు. ఈ యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం, మరియు వాటి పనితీరుకు దోహదపడే ఒక ముఖ్య అంశం కొలత ప్రక్రియను సూచించే ప్రధాన భాగం: గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్.
గ్రానైట్ అసాధారణమైన భౌతిక లక్షణాలకు ప్రసిద్ది చెందింది, వీటిలో అధిక దృ ff త్వం, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం మరియు అద్భుతమైన డంపింగ్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి. ఈ లక్షణాలు CMM లకు అనువైన పదార్థంగా మారుస్తాయి, వాటి కొలిచే ప్రోబ్స్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన డేటాను అందించడానికి స్థిరమైన మరియు దృ base మైన ఆధారం అవసరం. ఈ వ్యాసంలో, గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలను CMM ల యొక్క ప్రధాన అంశంగా మరియు వారి పనితీరుకు ఇది ఎలా దోహదపడుతుందో మేము అన్వేషిస్తాము.
1. దృ ff త్వం: గ్రానైట్ చాలా ఎక్కువ యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్ కలిగి ఉంది, అంటే యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు ఇది వైకల్యానికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ దృ ff త్వం గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ నమూనా యొక్క బరువు లేదా కొలిచే ప్రోబ్ కింద ఫ్లాట్ మరియు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేయగల అవాంఛిత విక్షేపణలను నివారిస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క అధిక దృ ff త్వం CMM లను పెద్ద గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలతో నిర్మించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది పెద్ద భాగాలు మరియు మరింత క్లిష్టమైన జ్యామితికి ఎక్కువ స్థలాన్ని అందిస్తుంది.
2. థర్మల్ స్టెబిలిటీ: గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చాలా తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది, అంటే ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులకు గురైనప్పుడు ఇది విస్తరించదు లేదా ఎక్కువ సంకోచించదు. ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా ఉపరితల ప్లేట్ పరిమాణంలో ఏవైనా వైవిధ్యాలు కొలతలలో లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి కాబట్టి ఈ ఆస్తి CMM లకు అవసరం. కర్మాగారాలు లేదా ప్రయోగశాలలు వంటి ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ముఖ్యమైన వాతావరణంలో కూడా గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన కొలతలను అందించగలవు.
3. డంపింగ్ సామర్థ్యం: గ్రానైట్ కంపనాలను గ్రహించడానికి మరియు కొలతలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించే ప్రత్యేకమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వైబ్రేషన్స్ మెకానికల్ షాక్‌లు, ఆపరేటింగ్ మెషినరీ లేదా CMM దగ్గర మానవ కార్యకలాపాలు వంటి వివిధ వనరుల నుండి రావచ్చు. గ్రానైట్ యొక్క డంపింగ్ సామర్థ్యం కంపనాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అవి శబ్దం లేదా కొలత లోపాలను సృష్టించకుండా చూసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. చాలా సున్నితమైన మరియు సున్నితమైన భాగాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు లేదా అధిక ఖచ్చితత్వ స్థాయిలలో కొలిచేటప్పుడు ఈ ఆస్తి చాలా కీలకం.
4. మన్నిక: గ్రానైట్ చాలా కఠినమైన మరియు మన్నికైన పదార్థం, ఇది పారిశ్రామిక పరిసరాలలో దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు దుర్వినియోగాన్ని తట్టుకోగలదు. ఇది గీతలు, తుప్పు మరియు దుస్తులు మరియు కన్నీటికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక భాగానికి అనువైన ఎంపికగా మారుతుంది, ఇది ఎక్కువ వ్యవధిలో స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను అందించాలి. గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలకు కనీస నిర్వహణ అవసరం మరియు దశాబ్దాలుగా ఉంటుంది, ఇది CMM లో దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడిని అందిస్తుంది.
5. శుభ్రం చేయడం సులభం: గ్రానైట్ శుభ్రం చేయడం మరియు నిర్వహించడం చాలా సులభం, ఇది పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా మారుతుంది. దాని పోరస్ కాని ఉపరితలం తేమ మరియు బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది, కలుషిత ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కొలతల సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలను నీరు మరియు సబ్బుతో త్వరగా శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు వాటిని మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి తక్కువ ప్రయత్నం అవసరం.
ముగింపులో, గ్రానైట్ CMMS యొక్క ప్రధాన భాగం వలె వారి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు దోహదపడే ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. దృ ff త్వం, ఉష్ణ స్థిరత్వం, డంపింగ్ సామర్థ్యం, మన్నిక మరియు శుభ్రపరిచే సౌలభ్యం వివిధ పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలతలను అందించాల్సిన ఒక భాగానికి గ్రానైట్‌ను అనువైన ఎంపికగా చేస్తాయి. గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలతో నిర్మించిన CMM లు మరింత దృ, మైనవి, మరింత స్థిరంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనవి, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అవసరమైన విశ్వాసం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -09-2024