ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క వివిధ రకాలు మరియు లక్షణాలు ఏమిటి?

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలు తయారీ, తనిఖీ మరియు మెట్రాలజీ పరిశ్రమలలో అవసరమైన సాధనాలు. అవి ఫ్లాట్, స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి, వీటి నుండి కొలతలు తీసుకోవచ్చు. గ్రానైట్ అనేది ఖచ్చితమైన భాగాలకు అనువైన పదార్థం, ఎందుకంటే దాని స్థిరత్వం, సాంద్రత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం.

వివిధ రకాలైన గ్రానైట్ భాగాలు వివిధ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, వాటి లక్షణాలు మరియు అవసరాలను బట్టి. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క కొన్ని సాధారణ రకాలు:

1. ఉపరితల ప్లేట్లు - ఉపరితల పలకలు పెద్దవి, గ్రానైట్ నుండి తయారైన ఫ్లాట్ ప్లేట్లు. అవి సాధారణంగా కొన్ని అంగుళాల నుండి అనేక అడుగుల పొడవు మరియు వెడల్పు వరకు పరిమాణాలలో వస్తాయి. వివిధ సాధనాలు మరియు భాగాల తనిఖీ, పరీక్ష మరియు కొలత కోసం వీటిని సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల పలకలు గ్రేడ్ ఎ నుండి, ఇది అత్యధికంగా ఉన్న గ్రేడ్ సి వరకు వేర్వేరు గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది గ్రేడ్ సి వరకు, ఇది అతి తక్కువ.

2. అవి చిన్న 2x2-అంగుళాల చదరపు నుండి పెద్ద 6x6-అంగుళాల చదరపు వరకు వివిధ పరిమాణాలలో వస్తాయి.

3. గ్రానైట్ సమాంతరాలు - గ్రానైట్ సమాంతరాలు మిల్లింగ్ యంత్రాలు, లాత్స్ మరియు గ్రైండర్లలో వర్క్‌పీస్‌లను సమలేఖనం చేయడానికి ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన బ్లాక్‌లు. అవి వివిధ పొడవు మరియు వెడల్పులలో లభిస్తాయి, ఒక సెట్‌లోని అన్ని బ్లాక్‌లకు ఎత్తు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

4. గ్రానైట్ వి-బ్లాక్స్-డ్రిల్లింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ కోసం స్థూపాకార ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకోవడానికి గ్రానైట్ వి-బ్లాక్‌లను ఉపయోగిస్తారు. బ్లాక్‌లపై V- ఆకారపు గాడి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను కేంద్రీకరించడానికి సహాయపడుతుంది.

5. గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు - గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు లేఅవుట్, తనిఖీ మరియు భాగాల మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన సాధనాలు. అవి సాధారణంగా కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్లకు తయారు చేయబడతాయి, కోణాలు 0 నుండి 90 డిగ్రీల వరకు ఉంటాయి.

6. గ్రానైట్ రైసర్ బ్లాక్స్ - ఉపరితల పలకలు, యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన సాధనాల ఎత్తును పెంచడానికి గ్రానైట్ రైసర్ బ్లాక్స్ ఉపయోగించబడతాయి. తనిఖీ మరియు మ్యాచింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌లను సౌకర్యవంతమైన ఎత్తుకు పెంచడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

వివిధ రకాల ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలతో పాటు, వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి వేర్వేరు లక్షణాలు మరియు తరగతులు కూడా ఉన్నాయి. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా మైక్రాన్లలో కొలుస్తారు, ఇది కొలత యొక్క యూనిట్, ఇది మిల్లీమీటర్లో వెయ్యి వ వంతుకు సమానం.

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగం యొక్క గ్రేడ్ దాని ఖచ్చితత్వ స్థాయిని సూచిస్తుంది. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అనేక తరగతులు ఉన్నాయి, గ్రేడ్ ఎ అత్యధికంగా మరియు గ్రేడ్ సి అత్యల్పంగా ఉంది. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగం యొక్క గ్రేడ్ దాని ఫ్లాట్‌నెస్, సమాంతరత మరియు ఉపరితల ముగింపు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ముగింపులో, తయారీ, తనిఖీ మరియు మెట్రాలజీ పరిశ్రమలకు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు అవసరమైన సాధనాలు. వివిధ అనువర్తనాల కోసం వివిధ రకాల ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు ఉన్నాయి, మరియు అవి పరిశ్రమ యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అవి వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్లు మరియు గ్రేడ్‌లలో వస్తాయి.