ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క వివిధ రకాలు మరియు లక్షణాలు ఏమిటి?

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు తయారీ, తనిఖీ మరియు మెట్రాలజీ పరిశ్రమలలో అవసరమైన సాధనాలు.అవి చదునైన, స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి, దీని నుండి కొలతలు తీసుకోవచ్చు.గ్రానైట్ దాని స్థిరత్వం, సాంద్రత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కారణంగా ఖచ్చితమైన భాగాలకు ఆదర్శవంతమైన పదార్థం.

వివిధ రకాలైన ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్ భాగాలు వాటి లక్షణాలు మరియు అవసరాలను బట్టి వివిధ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాల్లో కొన్ని:

1. ఉపరితల ప్లేట్లు - ఉపరితల ప్లేట్లు గ్రానైట్ నుండి తయారు చేయబడిన పెద్ద, ఫ్లాట్ ప్లేట్లు.అవి సాధారణంగా కొన్ని అంగుళాల నుండి అనేక అడుగుల పొడవు మరియు వెడల్పు వరకు పరిమాణాలలో వస్తాయి.అవి వివిధ సాధనాలు మరియు భాగాల తనిఖీ, పరీక్ష మరియు కొలత కోసం సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడతాయి.సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లు గ్రేడ్ A నుండి అత్యధికంగా ఉన్న గ్రేడ్ C వరకు అత్యల్పంగా ఉండే వివిధ గ్రేడ్‌ల ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.

2. గ్రానైట్ చతురస్రాలు - గ్రానైట్ చతురస్రాలు ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ మరియు తనిఖీ సాధనాలు, ఇవి భాగాల చతురస్రాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, అలాగే మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఉపరితల గ్రైండర్‌లను ఏర్పాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అవి చిన్న 2x2-అంగుళాల చతురస్రం నుండి పెద్ద 6x6-అంగుళాల చతురస్రం వరకు వివిధ పరిమాణాలలో వస్తాయి.

3. గ్రానైట్ సమాంతరాలు - గ్రానైట్ సమాంతరాలు అనేది మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, లాత్‌లు మరియు గ్రైండర్‌లపై వర్క్‌పీస్‌లను సమలేఖనం చేయడానికి ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన బ్లాక్‌లు.అవి వివిధ పొడవులు మరియు వెడల్పులలో అందుబాటులో ఉంటాయి, ఒక సెట్‌లోని అన్ని బ్లాక్‌లకు ఎత్తు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

4. గ్రానైట్ V- బ్లాక్‌లు - డ్రిల్లింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ కోసం స్థూపాకార-ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకోవడానికి గ్రానైట్ V- బ్లాక్‌లను ఉపయోగిస్తారు.బ్లాక్‌లపై V- ఆకారపు గాడి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మధ్యలో ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

5. గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు - గ్రానైట్ యాంగిల్ ప్లేట్లు అనేవి ఖచ్చితమైన సాధనాలు, వీటిని లేఅవుట్, తనిఖీ మరియు భాగాల మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.అవి సాధారణంగా 0 నుండి 90 డిగ్రీల వరకు ఉండే కోణాలతో ఖచ్చితమైన నిర్దేశాలకు తయారు చేయబడతాయి.

6. గ్రానైట్ రైజర్ బ్లాక్‌లు - ఉపరితల ప్లేట్లు, యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితత్వ సాధనాల ఎత్తును పెంచడానికి గ్రానైట్ రైసర్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగిస్తారు.వారు తనిఖీ మరియు మ్యాచింగ్ కోసం ఒక సౌకర్యవంతమైన ఎత్తుకు workpieces పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వివిధ రకాల ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్ భాగాలతో పాటు, వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించే విభిన్న లక్షణాలు మరియు గ్రేడ్‌లు కూడా ఉన్నాయి.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సాధారణంగా మైక్రాన్‌లలో కొలుస్తారు, ఇది ఒక మిల్లీమీటర్‌లో వెయ్యి వంతుకు సమానమైన కొలత యూనిట్.

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగం యొక్క గ్రేడ్ దాని ఖచ్చితత్వ స్థాయిని సూచిస్తుంది.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలలో అనేక గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి, గ్రేడ్ A అత్యధికం మరియు గ్రేడ్ C అత్యల్పమైనది.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగం యొక్క గ్రేడ్ దాని ఫ్లాట్‌నెస్, సమాంతరత మరియు ఉపరితల ముగింపు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు తయారీ, తనిఖీ మరియు మెట్రాలజీ పరిశ్రమలకు అవసరమైన సాధనాలు.వివిధ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే వివిధ రకాల ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్ భాగాలు ఉన్నాయి మరియు అవి పరిశ్రమ యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు గ్రేడ్‌లలో వస్తాయి.