వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరులో తేడాలు ఏమిటి?

సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో ఉపయోగించే భాగాల కల్పనలో గ్రానైట్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. ఈ ముక్కలు, సాధారణంగా చక్స్ మరియు పీఠాల రూపంలో, తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో సెమీకండక్టర్ పొరలను తరలించడానికి మరియు ఉంచడానికి స్థిరమైన వేదికను అందిస్తాయి. ఈ గ్రానైట్ భాగాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత వివిధ కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి, అవి ఉపయోగించే వాతావరణంతో సహా.

సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాలను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పర్యావరణ కారకాల్లో ఒకటి ఉష్ణోగ్రత. గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది, అంటే ఇది వార్పింగ్ లేదా పగుళ్లు లేకుండా విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు. ఏదేమైనా, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు పదార్థంలో ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఇది ఉపరితలం యొక్క పగుళ్లు లేదా డీలామినేషన్‌కు దారితీస్తుంది. అదనంగా, సుదీర్ఘ కాలానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం వల్ల పదార్థం మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది వైకల్యానికి మరియు ధరించే అవకాశం ఉంది.

తేమ అనేది సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరొక ముఖ్యమైన పర్యావరణ అంశం. అధిక తేమ స్థాయిలు గ్రానైట్ యొక్క పోరస్ ఉపరితలంలోకి తేమను కలిగిస్తాయి, ఇది డీలామినేషన్ లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, తేమ విద్యుత్ లఘు చిత్రాలకు కారణమవుతుంది, ఇది గ్రానైట్ ఉపరితలంపై ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల సమయంలో పొడి వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించినప్పుడు రసాయన బహిర్గతం కూడా ఒక ముఖ్యమైన విషయం. గ్రానైట్ సాధారణంగా చాలా రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే కొన్ని ద్రావకాలు మరియు ఆమ్లాలు దాని ఉపరితలంపై నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం వంటి సాధారణ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని మార్చగలవు లేదా క్షీణించగలవు, ఇది ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ తగ్గుతుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, రసాయన నష్టాన్ని నివారించడానికి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు విధానాలను ఎంచుకునేటప్పుడు జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

గ్రానైట్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో పర్యావరణ అంశం వైబ్రేషన్. కంపనాలు గ్రానైట్ ఉపరితలంలో మైక్రోక్రాక్‌లకు కారణమవుతాయి, ఇది ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క క్షీణతకు దారితీస్తుంది. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ సిస్టమ్స్‌ను వ్యవస్థాపించడం మరియు గ్రానైట్ భాగాల అనవసరమైన కదలికను నివారించడం వంటి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం.

ముగింపులో, సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరు ఉష్ణోగ్రత, తేమ, రసాయన బహిర్గతం మరియు కంపనంతో సహా పలు రకాల పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కారకాలకు గురికావడాన్ని తగ్గించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాల విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించవచ్చు. పర్యావరణ కారకాలు మరియు సరైన నిర్వహణపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధతో, గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.