వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరులో తేడాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ అనేది సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించే భాగాల తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.ఈ ముక్కలు, సాధారణంగా చక్స్ మరియు పీఠాల రూపంలో, తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో సెమీకండక్టర్ పొరలను తరలించడానికి మరియు ఉంచడానికి స్థిరమైన వేదికను అందిస్తాయి.ఈ గ్రానైట్ భాగాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత అవి ఉపయోగించే పర్యావరణంతో సహా వివిధ కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాలను ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన పర్యావరణ కారకాల్లో ఒకటి ఉష్ణోగ్రత.గ్రానైట్ థర్మల్ విస్తరణ యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది వార్పింగ్ లేదా క్రాకింగ్ లేకుండా విస్తృత ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు.అయినప్పటికీ, విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు పదార్థం లోపల ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఇది ఉపరితలం పగుళ్లు లేదా డీలామినేషన్‌కు దారితీస్తుంది.అదనంగా, ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం వల్ల పదార్థం మృదువుగా మారుతుంది, ఇది వైకల్యం మరియు ధరించే అవకాశం ఉంది.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన పర్యావరణ అంశం తేమ.అధిక తేమ స్థాయిలు గ్రానైట్ యొక్క పోరస్ ఉపరితలంలోకి తేమను పోయడానికి కారణమవుతాయి, ఇది డీలామినేషన్ లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.అదనంగా, తేమ ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్‌లకు కారణమవుతుంది, ఇది గ్రానైట్ ఉపరితలంపై ప్రాసెస్ చేయబడే సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల సమయంలో పొడి వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు రసాయన బహిర్గతం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.గ్రానైట్ సాధారణంగా చాలా రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే కొన్ని ద్రావకాలు మరియు ఆమ్లాలు దాని ఉపరితలానికి హాని కలిగిస్తాయి.ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ వంటి సాధారణ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని చెక్కడం లేదా తుప్పు పట్టడం వల్ల ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ తగ్గుతుంది.ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, రసాయన నష్టాన్ని నివారించడానికి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు విధానాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

గ్రానైట్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో పర్యావరణ కారకం కంపనం.కంపనాలు గ్రానైట్ ఉపరితలంలో మైక్రోక్రాక్‌లను కలిగిస్తాయి, ఇది ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ క్షీణతకు దారితీస్తుంది.వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ సిస్టమ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు గ్రానైట్ భాగాల అనవసర కదలికను నివారించడం వంటి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం.

ముగింపులో, సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరు ఉష్ణోగ్రత, తేమ, రసాయన బహిర్గతం మరియు కంపనం వంటి వివిధ పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది.ఈ కారకాలకు గురికావడాన్ని తగ్గించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించగలరు.పర్యావరణ కారకాలపై శ్రద్ధ వహించడం మరియు సరైన నిర్వహణతో, గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.