వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరులో తేడాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ అనేది సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో ఉపయోగించే భాగాల తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. ఈ ముక్కలు, సాధారణంగా చక్‌లు మరియు పీఠాల రూపంలో ఉంటాయి, తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో సెమీకండక్టర్ వేఫర్‌లను తరలించడానికి మరియు ఉంచడానికి స్థిరమైన వేదికను అందిస్తాయి. ఈ గ్రానైట్ భాగాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత అవి ఉపయోగించే వాతావరణంతో సహా వివిధ అంశాలచే ప్రభావితమవుతాయి.

సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాలను ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన పర్యావరణ కారకాల్లో ఉష్ణోగ్రత ఒకటి. గ్రానైట్ సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది వార్పింగ్ లేదా పగుళ్లు లేకుండా విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు. అయితే, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు పదార్థం లోపల ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, దీని వలన ఉపరితలం పగుళ్లు లేదా డీలామినేషన్‌కు దారితీస్తుంది. అదనంగా, ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం వల్ల పదార్థం మృదువుగా మారుతుంది, ఇది వైకల్యం మరియు ధరించడానికి అవకాశం ఉంది.

సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన పర్యావరణ అంశం తేమ. అధిక తేమ స్థాయిలు గ్రానైట్ యొక్క పోరస్ ఉపరితలంలోకి తేమ చొచ్చుకుపోవడానికి కారణమవుతాయి, ఇది డీలామినేషన్ లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, తేమ విద్యుత్ షార్ట్‌లకు కారణమవుతుంది, ఇది గ్రానైట్ ఉపరితలంపై ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల సమయంలో పొడి వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించినప్పుడు రసాయనాలకు గురికావడం కూడా ఒక ముఖ్యమైన విషయం. గ్రానైట్ సాధారణంగా చాలా రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ కొన్ని ద్రావకాలు మరియు ఆమ్లాలు దాని ఉపరితలానికి నష్టం కలిగిస్తాయి. ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ వంటి సాధారణ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని చెక్కవచ్చు లేదా తుప్పు పట్టవచ్చు, దీని వలన ఉపరితల కరుకుదనం మరియు చదును తగ్గుతుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, రసాయన నష్టాన్ని నివారించడానికి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు విధానాలను ఎంచుకునేటప్పుడు జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

గ్రానైట్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో పర్యావరణ అంశం కంపనం. కంపనాలు గ్రానైట్ ఉపరితలంపై మైక్రోక్రాక్‌లకు కారణమవుతాయి, ఇది ఉపరితల చదును క్షీణతకు దారితీస్తుంది. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించడం మరియు గ్రానైట్ భాగాల అనవసరమైన కదలికను నివారించడం వంటి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం.

ముగింపులో, సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాల పనితీరు ఉష్ణోగ్రత, తేమ, రసాయన బహిర్గతం మరియు కంపనం వంటి వివిధ పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కారకాలకు గురికావడాన్ని తగ్గించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు సెమీకండక్టర్ పరికరాల్లో గ్రానైట్ భాగాల విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించుకోవచ్చు. పర్యావరణ కారకాలపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహించడం మరియు సరైన నిర్వహణతో, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో గ్రానైట్ భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తూనే ఉంటాయి.