సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ బేస్ సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే దాని అద్భుతమైన కంపన డంపెనింగ్ లక్షణాలు, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం. అయితే, ఏదైనా ఇతర పదార్థం వలె, గ్రానైట్లు సెమీకండక్టర్ పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే లోపాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క కొన్ని సాధారణ లోపాలను మేము హైలైట్ చేస్తాము మరియు పరిష్కారాలను అందిస్తాము.

తప్పు #1: ఉపరితల వైకల్యాలు

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్‌లో ఉపరితల వైకల్యాలు అత్యంత సాధారణ లోపాలు. గ్రానైట్ బేస్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు లేదా భారీ భారాలకు గురైనప్పుడు, అది వార్ప్స్, ట్విస్ట్‌లు మరియు గడ్డలు వంటి ఉపరితల వైకల్యాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. ఈ వైకల్యాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాల అమరిక మరియు ఖచ్చితత్వానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

పరిష్కారం: ఉపరితల దిద్దుబాట్లు

గ్రానైట్ బేస్‌లో ఉపరితల వైకల్యాలను తగ్గించడానికి ఉపరితల దిద్దుబాట్లు సహాయపడతాయి. దిద్దుబాటు ప్రక్రియలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండటానికి తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఖచ్చితత్వం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన గ్రైండింగ్ సాధనాన్ని మరియు ఉపయోగించే రాపిడిని ఎంచుకోవడంపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.

తప్పు #2: పగుళ్లు

థర్మల్ సైక్లింగ్, అధిక లోడ్లు మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల ఫలితంగా గ్రానైట్ బేస్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఈ పగుళ్లు నిర్మాణ అస్థిరతకు దారితీస్తాయి మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారం: నింపడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం

పగుళ్లను పూరించడం మరియు మరమ్మతు చేయడం గ్రానైట్ బేస్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడంలో సహాయపడుతుంది. మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో సాధారణంగా పగుళ్లను ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో నింపడం జరుగుతుంది, తరువాత గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క బలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి దీనిని నయం చేస్తారు. తరువాత బంధించబడిన ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి తిరిగి గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది.

తప్పు #3: డీలామినేషన్

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పొరలు ఒకదానికొకటి విడిపోయి, కనిపించే ఖాళీలు, గాలి పాకెట్లు మరియు ఉపరితలంపై అసమానతలను సృష్టించడాన్ని డీలామినేషన్ అంటారు. ఇది సరికాని బంధం, థర్మల్ సైక్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల వల్ల తలెత్తవచ్చు.

పరిష్కారం: బంధం మరియు మరమ్మత్తు

డీలామినేటెడ్ గ్రానైట్ విభాగాలను బంధించడానికి ఎపాక్సీ లేదా పాలిమర్ రెసిన్‌లను ఉపయోగించడం బంధం మరియు మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో ఉంటుంది. గ్రానైట్ విభాగాలను బంధించిన తర్వాత, మరమ్మతు చేయబడిన ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి తిరిగి గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది. గ్రానైట్ బేస్ పూర్తిగా దాని అసలు నిర్మాణ బలానికి పునరుద్ధరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి బంధించబడిన గ్రానైట్‌లో మిగిలిన ఖాళీలు మరియు గాలి పాకెట్‌ల కోసం తనిఖీ చేయాలి.

తప్పు #4: రంగు మారడం మరియు మరకలు పడటం

కొన్నిసార్లు గ్రానైట్ బేస్ రంగు మారడం మరియు మరకలు పడటం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, అంటే గోధుమ మరియు పసుపు రంగు మచ్చలు, పుష్పించేలా మారడం మరియు ముదురు రంగు మరకలు ఏర్పడవచ్చు. ఇది రసాయనాలు చిందటం మరియు తగినంత శుభ్రపరిచే పద్ధతులు లేకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు.

పరిష్కారం: శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ

గ్రానైట్ బేస్‌ను క్రమం తప్పకుండా మరియు సరిగ్గా శుభ్రపరచడం వల్ల రంగు మారడం మరియు మరకలు పడకుండా నిరోధించవచ్చు. తటస్థ లేదా తేలికపాటి pH క్లీనర్‌లను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది. గ్రానైట్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలి. మొండి మరకలు ఉంటే, ప్రత్యేకమైన గ్రానైట్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

సారాంశంలో, గ్రానైట్ బేస్ అనేది సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన పదార్థం. అయితే, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, భారీ లోడ్లు మరియు యంత్ర లోపాల కారణంగా కాలక్రమేణా ఇది లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. సరైన నిర్వహణ, శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తుతో, గ్రానైట్ బేస్‌ను పునరుద్ధరించవచ్చు, సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.