సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ బేస్ సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో దాని అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ లక్షణాలు, థర్మల్ స్టెబిలిటీ మరియు థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ యొక్క తక్కువ గుణకం కారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఏదేమైనప్పటికీ, ఏ ఇతర పదార్థం వలె, గ్రానైట్‌లు సెమీకండక్టర్ పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే లోపాలను అభివృద్ధి చేయగలవు.ఈ కథనంలో, సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క కొన్ని సాధారణ లోపాలను మేము హైలైట్ చేస్తాము మరియు పరిష్కారాలను అందిస్తాము.

తప్పు #1: ఉపరితల వైకల్యాలు

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్‌లో ఉపరితల వైకల్యాలు అత్యంత సాధారణ లోపాలు.గ్రానైట్ బేస్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా భారీ లోడ్‌లకు గురైనప్పుడు, అది వార్ప్స్, ట్విస్ట్‌లు మరియు గడ్డలు వంటి ఉపరితల వైకల్యాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది.ఈ వైకల్యాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాల అమరిక మరియు ఖచ్చితత్వంతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు.

పరిష్కారం: ఉపరితల దిద్దుబాట్లు

ఉపరితల దిద్దుబాట్లు గ్రానైట్ బేస్‌లో ఉపరితల వైకల్యాలను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.దిద్దుబాటు ప్రక్రియలో దాని ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తిరిగి గ్రౌండింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.సరైన గ్రౌండింగ్ సాధనం మరియు ఖచ్చితత్వం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే రాపిడిని ఎంచుకోవడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

తప్పు #2: పగుళ్లు

థర్మల్ సైక్లింగ్, భారీ లోడ్లు మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల ఫలితంగా గ్రానైట్ బేస్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.ఈ పగుళ్లు నిర్మాణ అస్థిరతకు దారితీస్తాయి మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారం: ఫిల్లింగ్ మరియు రిపేరింగ్

పగుళ్లను పూరించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం గ్రానైట్ బేస్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడంలో సహాయపడుతుంది.మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో సాధారణంగా క్రాక్‌ను ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో నింపడం జరుగుతుంది, ఇది గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క బలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి నయమవుతుంది.బంధిత ఉపరితలం ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మళ్లీ గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది.

తప్పు #3: డీలామినేషన్

డీలామినేషన్ అనేది గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పొరలు ఒకదానికొకటి విడిపోయి, కనిపించే ఖాళీలు, గాలి పాకెట్స్ మరియు ఉపరితలంలో అసమానతలను సృష్టించడం.ఇది సరికాని బంధం, థర్మల్ సైక్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది.

పరిష్కారం: బంధం మరియు మరమ్మత్తు

బంధం మరియు మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో డీలామినేటెడ్ గ్రానైట్ విభాగాలను బంధించడానికి ఎపోక్సీ లేదా పాలిమర్ రెసిన్‌ల ఉపయోగం ఉంటుంది.గ్రానైట్ విభాగాలను బంధించిన తర్వాత, మరమ్మత్తు చేయబడిన ఉపరితలం ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి తిరిగి నేలమట్టం చేయబడుతుంది.గ్రానైట్ బేస్ పూర్తిగా దాని అసలు నిర్మాణ బలానికి పునరుద్ధరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి బంధించబడిన గ్రానైట్ ఏవైనా ఖాళీలు మరియు గాలి పాకెట్‌ల కోసం తనిఖీ చేయాలి.

తప్పు #4: రంగు మారడం మరియు మరక

కొన్నిసార్లు గ్రానైట్ బేస్ గోధుమ మరియు పసుపు రంగు మచ్చలు, పుష్పగుచ్ఛము మరియు ముదురు మరకలు వంటి రంగు మారడం మరియు మరక సమస్యలను అభివృద్ధి చేస్తుంది.ఇది రసాయన చిందటం మరియు సరిపడని శుభ్రపరిచే పద్ధతుల వలన సంభవించవచ్చు.

పరిష్కారం: శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క రెగ్యులర్ మరియు సరైన శుభ్రపరచడం రంగు పాలిపోవడాన్ని మరియు మరకలను నిరోధించవచ్చు.తటస్థ లేదా తేలికపాటి pH క్లీనర్ల ఉపయోగం సిఫార్సు చేయబడింది.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ గ్రానైట్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలి.మొండి పట్టుదలగల మచ్చల విషయంలో, ప్రత్యేకమైన గ్రానైట్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

సారాంశంలో, గ్రానైట్ బేస్ అనేది మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన పదార్థం, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, భారీ లోడ్లు మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల కారణంగా ఇది కాలక్రమేణా లోపాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.సరైన నిర్వహణ, శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తుతో, గ్రానైట్ బేస్ పునరుద్ధరించబడుతుంది, సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.