సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ బేస్ సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే దాని అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ లక్షణాలు, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం. ఏదేమైనా, ఇతర పదార్థాల మాదిరిగానే, గ్రానైట్లు సెమీకండక్టర్ పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే లోపాలను అభివృద్ధి చేయగలవు. ఈ వ్యాసంలో, మేము సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క కొన్ని సాధారణ లోపాలను హైలైట్ చేస్తాము మరియు పరిష్కారాలను అందిస్తాము.

తప్పు #1: ఉపరితల వైకల్యాలు

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ బేస్ లో ఉపరితల వైకల్యాలు చాలా సాధారణ లోపాలు. గ్రానైట్ బేస్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా భారీ లోడ్లకు లోబడి ఉన్నప్పుడు, ఇది వార్ప్స్, మలుపులు మరియు గడ్డలు వంటి ఉపరితల వైకల్యాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. ఈ వైకల్యాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాల అమరిక మరియు ఖచ్చితత్వానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

పరిష్కారం: ఉపరితల దిద్దుబాట్లు

ఉపరితల దిద్దుబాట్లు గ్రానైట్ బేస్ లో ఉపరితల వైకల్యాలను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి. దిద్దుబాటు ప్రక్రియలో గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని దాని ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సున్నితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి తిరిగి గ్రహిస్తుంది. సరైన గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు ఖచ్చితత్వం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే రాపిడిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

తప్పు #2: పగుళ్లు

థర్మల్ సైక్లింగ్, భారీ లోడ్లు మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల ఫలితంగా గ్రానైట్ బేస్ లో పగుళ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఈ పగుళ్లు నిర్మాణాత్మక అస్థిరతకు దారితీస్తాయి మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారం: నింపడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం

పగుళ్లను నింపడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం గ్రానైట్ బేస్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి సహాయపడుతుంది. మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో సాధారణంగా పగుళ్లను ఎపోక్సీ రెసిన్తో నింపడం ఉంటుంది, తరువాత గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క బలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి నయం చేయబడుతుంది. బంధిత ఉపరితలం ఫ్లాట్నెస్ మరియు సున్నితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి తిరిగి గ్రౌండ్ అవుతుంది.

తప్పు #3: డీలామినేషన్

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పొరలు ఒకదానికొకటి వేరుగా ఉన్నప్పుడు, కనిపించే అంతరాలు, గాలి పాకెట్స్ మరియు ఉపరితలంలో అసమానతలను సృష్టించినప్పుడు డీలామినేషన్. ఇది సరికాని బంధం, థర్మల్ సైక్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల నుండి తలెత్తుతుంది.

పరిష్కారం: బంధం మరియు మరమ్మత్తు

బంధం మరియు మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో డీలామినేటెడ్ గ్రానైట్ విభాగాలను బంధించడానికి ఎపోక్సీ లేదా పాలిమర్ రెసిన్ల వాడకం ఉంటుంది. గ్రానైట్ విభాగాలను బంధం తరువాత, మరమ్మతులు చేయబడిన ఉపరితలం ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సున్నితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి తిరిగి గ్రౌండ్ అవుతుంది. గ్రానైట్ బేస్ దాని అసలు నిర్మాణ బలానికి పూర్తిగా పునరుద్ధరించబడిందని నిర్ధారించడానికి బంధిత గ్రానైట్ మిగిలిన అంతరాలు మరియు గాలి పాకెట్స్ కోసం తనిఖీ చేయాలి.

తప్పు #4: రంగు పాలిపోవడం మరియు మరకలు

కొన్నిసార్లు గ్రానైట్ బేస్ గోధుమ మరియు పసుపు మచ్చలు, ఎఫ్లోరోసెన్స్ మరియు చీకటి మరకలు వంటి రంగు పాలిపోవడం మరియు మరక సమస్యలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. రసాయన చిందులు మరియు సరిపోని శుభ్రపరిచే పద్ధతుల వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది.

పరిష్కారం: శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క రెగ్యులర్ మరియు సరైన శుభ్రపరచడం రంగు పాలిపోవడం మరియు మరకను నివారించవచ్చు. తటస్థ లేదా తేలికపాటి పిహెచ్ క్లీనర్ల వాడకం సిఫార్సు చేయబడింది. గ్రానైట్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలి. మొండి పట్టుదలగల మరకలు విషయంలో, ప్రత్యేకమైన గ్రానైట్ క్లీనర్ ఉపయోగించవచ్చు.

సారాంశంలో, గ్రానైట్ బేస్ అనేది మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన పదార్థం, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, భారీ లోడ్లు మరియు మ్యాచింగ్ లోపాల కారణంగా ఇది కాలక్రమేణా లోపాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. సరైన నిర్వహణ, శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తుతో, గ్రానైట్ బేస్ పునరుద్ధరించబడుతుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.