సాధనాలను కొలవడంలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల అనువర్తనాలు ఏమిటి?

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలు సాధారణంగా వాటి ఉన్నతమైన మన్నిక, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా కొలిచే సాధనాల తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి. గ్రానైట్ ఒక సజాతీయ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు అనువైన పదార్థంగా చేస్తుంది. వైకల్యం, తుప్పు మరియు కోతకు గ్రానైట్ యొక్క అధిక నిరోధకత అధిక ఖచ్చితత్వ కొలత సామర్థ్యాలు అవసరమయ్యే కొలత సాధనాలలో ఉపయోగం కోసం అనువైనది.

సాధనాలను కొలవడంలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క కొన్ని అనువర్తనాలు క్రిందివి:

1. ఉపరితల పలకలు

ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడానికి ఉపరితల పలకలను సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణంగా ఇతర పరికరాల తనిఖీ మరియు క్రమాంకనంలో ఉపయోగిస్తారు. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలు ఉపరితల పలకలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే వాటి అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, కాఠిన్యం మరియు ధరించడానికి నిరోధకత. ఉపరితల పలకలు భారీ ఉపయోగంలో కూడా ఎక్కువ కాలం వాటి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

2. యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలు

కోణాల ఖచ్చితమైన కొలత కోసం యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల ఉత్పత్తిలో కీలకమైనవి. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే అవి విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల క్రింద కూడా వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తాయి. కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల (CMM లు) నిర్మాణంలో గ్రానైట్ బ్లాక్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి చాలా ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన భాగాలు అవసరం.

3. బ్రిడ్జ్ CMMS

బ్రిడ్జ్ CMM లు పెద్ద పరికరాలు, ఇవి గ్రానైట్ బేస్ మరియు నిలువు వరుసలను ఉపయోగిస్తాయి. వంతెన CMM ల యొక్క అధిక స్థిరత్వం మరియు దృ ff త్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి. గ్రానైట్ బేస్ స్థిరమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు తీసుకున్న కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఏదైనా వైబ్రేషన్‌ను ప్రతిఘటిస్తుంది.

4. గేజ్ బ్లాక్స్

గేజ్ బ్లాకులను స్లిప్ గేజ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి దీర్ఘచతురస్రాకార లోహం లేదా సిరామిక్ ముక్కలు, వీటిని కోణీయ మరియు సరళ కొలత కోసం సూచనగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ బ్లాకులలో అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరత ఉన్నాయి, మరియు వాటి నిర్మాణానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి. అవసరమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను అందించడానికి గ్రానైట్ బ్లాక్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి, గట్టిపడతాయి మరియు ల్యాప్ చేయబడతాయి, ఇవి గేజ్ బ్లాక్ తయారీకి అనువైనవిగా చేస్తాయి.

5. యంత్ర స్థావరాలు

వైబ్రేషన్ నిరోధకత అవసరమయ్యే ఏదైనా కొలిచే లేదా తనిఖీ వ్యవస్థలకు యంత్ర స్థావరాలు అవసరం. వీటిని కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM లు), లేజర్ కొలిచే వ్యవస్థలు, ఆప్టికల్ పోలికలు మొదలైనవి కావచ్చు. యంత్ర స్థావరాల కోసం ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాలు వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీని అందిస్తుంది. గ్రానైట్ యంత్ర స్థావరాలకు ఒక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది కంపనాలను గ్రహిస్తుంది మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహిస్తుంది, కొలత వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాల తయారీలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. గ్రానైట్ యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ధరించడం, వైకల్యం, తుప్పు మరియు కోతకు గ్రానైట్ యొక్క ప్రతిఘటన ఈ కొలిచే సాధనాలు ఎక్కువ కాలం వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల పై అనువర్తనాలు కొలతలు సాధనాలలో గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే అనేక ప్రయోజనాలను వివరిస్తాయి, ఇది ఖచ్చితమైన కొలత వ్యవస్థలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.