కొలిచే సాధనాలలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల అనువర్తనాలు ఏమిటి?

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అత్యుత్తమ మన్నిక, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా కొలిచే సాధనాల తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. గ్రానైట్ ఒక సజాతీయ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వ అనువర్తనాలకు అనువైన పదార్థంగా చేస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క వైకల్యం, తుప్పు మరియు కోతకు అధిక నిరోధకత అధిక ఖచ్చితత్వ కొలత సామర్థ్యాలు అవసరమయ్యే కొలిచే పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కొలిచే సాధనాలలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల అనువర్తనాల్లో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. సర్ఫేస్ ప్లేట్లు

ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడానికి సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను రిఫరెన్స్ సర్ఫేస్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణంగా ఇతర పరికరాల తనిఖీ మరియు క్రమాంకనంలో ఉపయోగిస్తారు. అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, కాఠిన్యం మరియు ధరించడానికి నిరోధకత కారణంగా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలను సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది భారీ ఉపయోగంలో కూడా, సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లు వాటి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఎక్కువ కాలం పాటు నిర్వహిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.

2. యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలు

కోణాల ఖచ్చితమైన కొలత కోసం యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల ఉత్పత్తిలో కీలకమైనవి. విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలలో కూడా వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుకోవడం వలన ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలు యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాల తయారీకి ఉపయోగించబడతాయి. ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన భాగాలు అవసరమయ్యే కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్ల (CMMలు) నిర్మాణంలో కూడా గ్రానైట్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

3. బ్రిడ్జ్ CMMలు

బ్రిడ్జ్ CMMలు అనేవి గ్రానైట్ బేస్ మరియు స్తంభాలను ఉపయోగించి ప్రోబ్‌ను పట్టుకునే ట్రావెర్సింగ్ ఆర్మ్‌కు మద్దతు ఇచ్చే పెద్ద పరికరాలు. బ్రిడ్జ్ CMMల యొక్క అధిక స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి. గ్రానైట్ బేస్ యంత్రం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇచ్చే స్థిరమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు తీసుకున్న కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఏదైనా కంపనాన్ని నిరోధిస్తుంది.

4. గేజ్ బ్లాక్స్

గేజ్ బ్లాక్‌లను స్లిప్ గేజ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి దీర్ఘచతురస్రాకార మెటల్ లేదా సిరామిక్ ముక్కలు, వీటిని కోణీయ మరియు సరళ కొలతలకు సూచనగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ బ్లాక్‌లు అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి నిర్మాణం కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగిస్తారు. అవసరమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను అందించడానికి గ్రానైట్ బ్లాక్‌లను ఎంపిక చేసి, గట్టిపరచి, ల్యాప్ చేస్తారు, ఇవి గేజ్ బ్లాక్ తయారీకి అనువైనవిగా చేస్తాయి.

5. యంత్ర స్థావరాలు

కంపన నిరోధకత అవసరమయ్యే ఏదైనా కొలత లేదా తనిఖీ వ్యవస్థలకు యంత్ర స్థావరాలు అవసరం. ఇవి కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMలు), లేజర్ కొలత వ్యవస్థలు, ఆప్టికల్ కంపారేటర్లు మొదలైనవి కావచ్చు. యంత్ర స్థావరాల కోసం ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాలు కంపన డంపెనింగ్ మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి. గ్రానైట్ కంపనాలను గ్రహించి దాని చదునును నిర్వహిస్తుంది, కొలత వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది కాబట్టి దీనిని యంత్ర స్థావరాలకు ఒక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాల తయారీలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. గ్రానైట్ యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ధరించడం, వైకల్యం, తుప్పు మరియు కోతకు గ్రానైట్ నిరోధకత ఈ కొలిచే సాధనాలు ఎక్కువ కాలం పాటు వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. పైన పేర్కొన్న ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల అనువర్తనాలు కొలిచే సాధనాలలో గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే అనేక ప్రయోజనాలను వివరిస్తాయి, ఇది ఖచ్చితమైన కొలత వ్యవస్థలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.