కొలిచే సాధనాల్లో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అప్లికేషన్లు ఏమిటి?

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ భాగాలు సాధారణంగా వాటి అధిక మన్నిక, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా కొలిచే సాధనాల తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి.గ్రానైట్ ఒక సజాతీయ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తుంది.గ్రానైట్ యొక్క వికృతీకరణ, తుప్పు మరియు కోతకు అధిక ప్రతిఘటన, అధిక ఖచ్చితత్వ కొలత సామర్థ్యాలు అవసరమయ్యే కొలిచే పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనది.

కొలిచే సాధనాల్లో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల యొక్క కొన్ని అప్లికేషన్లు క్రిందివి:

1. ఉపరితల ప్లేట్లు

ఉపరితల ప్లేట్లు ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడానికి సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సాధారణంగా ఇతర పరికరాల తనిఖీ మరియు క్రమాంకనంలో ఉపయోగిస్తారు.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, కాఠిన్యం మరియు ధరించడానికి నిరోధకత కారణంగా ఉపరితల పలకలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది ఉపరితల ప్లేట్లు వాటి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఎక్కువ కాలం పాటు, భారీ ఉపయోగంలో కూడా ఉండేలా చూస్తుంది.

2. యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలు

కోణాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత కోసం యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల ఉత్పత్తిలో కీలకమైనవి.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు యాంగిల్ ప్లేట్లు మరియు చతురస్రాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల విస్తృత పరిధిలో కూడా వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి.గ్రానైట్ బ్లాక్‌లను కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషీన్‌ల (CMMs) నిర్మాణంలో కూడా ఉపయోగిస్తారు, వీటికి ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన భాగాలు అవసరం.

3. వంతెన CMMలు

బ్రిడ్జ్ CMMలు ఒక గ్రానైట్ బేస్ మరియు నిలువు వరుసలను ఉపయోగించే పెద్ద సాధనాలు, ఇవి ప్రోబ్‌ను కలిగి ఉన్న ట్రావెసింగ్ ఆర్మ్‌కు మద్దతుగా ఉంటాయి.వంతెన CMMల యొక్క అధిక స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.గ్రానైట్ బేస్ స్థిరమైన సూచన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు తీసుకున్న కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఏదైనా కంపనాన్ని నిరోధిస్తుంది.

4. గేజ్ బ్లాక్స్

గేజ్ బ్లాక్‌లను స్లిప్ గేజ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి దీర్ఘచతురస్రాకార మెటల్ లేదా సిరామిక్ ముక్కలు, ఇవి కోణీయ మరియు సరళ కొలతకు సూచనగా ఉపయోగించబడతాయి.ఈ బ్లాక్‌లు అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి నిర్మాణానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.గ్రానైట్ బ్లాక్‌లు ఎంపిక చేయబడి, గట్టిపడతాయి మరియు అవసరమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను అందించడానికి ల్యాప్ చేయబడతాయి, ఇవి గేజ్ బ్లాక్ తయారీకి అనువైనవి.

5. మెషిన్ బేసెస్

కంపన నిరోధకత అవసరమయ్యే ఏదైనా కొలిచే లేదా తనిఖీ వ్యవస్థల కోసం మెషిన్ బేస్‌లు అవసరం.ఇవి కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషీన్‌లు(CMMలు), లేజర్ మెజరింగ్ సిస్టమ్‌లు, ఆప్టికల్ కంపారేటర్లు మొదలైనవి కావచ్చు. మెషిన్ బేస్‌లకు ఉపయోగించే గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌లు వైబ్రేషన్ డంపెనింగ్ మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీని అందిస్తాయి.గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌ల కోసం ఒక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది కంపనాలను గ్రహిస్తుంది మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహిస్తుంది, కొలత వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాల తయారీలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.గ్రానైట్ యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.ధరించడం, రూపాంతరం చెందడం, తుప్పు పట్టడం మరియు కోతకు గ్రానైట్ యొక్క ప్రతిఘటన ఈ కొలిచే సాధనాలు వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఎక్కువ కాలం ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌ల యొక్క పై అప్లికేషన్‌లు కొలిచే సాధనాల్లో గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే అనేక ప్రయోజనాలను వివరిస్తాయి, ఇది ఖచ్చితమైన కొలత వ్యవస్థలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.