ఏరో ఇంజిన్ బ్లేడ్ల తనిఖీలో ఇతర తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కంటే గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

​
ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత కోసం ఏరో ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల తనిఖీకి చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి. కాస్ట్ ఐరన్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి సాంప్రదాయ తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు బహుళ కీలక సూచికలలో భర్తీ చేయలేని ప్రయోజనాలను చూపుతాయి.
I. ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఉష్ణోగ్రత జోక్యానికి వ్యతిరేకంగా "సహజ కవచం"
కాస్ట్ ఇనుప ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సుమారు 10-12 ×10⁻⁶/℃, మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల గుణకం 23×10⁻⁶/℃ వరకు ఉంటుంది. డిటెక్షన్ పరికరాల ఆపరేషన్ లేదా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కింద, డైమెన్షనల్ డిఫార్మేషన్ సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది డిటెక్షన్ లోపాలకు దారితీస్తుంది. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే. ±5℃ ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యంలో, 1-మీటర్ పొడవు గల గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పు 0.04μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, దీనిని దాదాపు విస్మరించవచ్చు. ఈ అల్ట్రా-తక్కువ థర్మల్ విస్తరణ లక్షణం లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు మరియు మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు వంటి ఖచ్చితత్వ పరికరాలకు స్థిరమైన సూచన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే బ్లేడ్ ఆకృతుల కొలత విచలనాలను నివారిస్తుంది. ​

Ii. యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరు: కంపన జోక్యాన్ని తొలగించడానికి ఒక "సమర్థవంతమైన అవరోధం".
విమాన తయారీ వర్క్‌షాప్‌లో, యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు సిబ్బంది కదలికల వల్ల పర్యావరణ కంపనం తరచుగా జరుగుతుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు తగినంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు కాస్ట్ ఐరన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు పరిమిత డంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన కంపనాలను సమర్థవంతంగా బఫర్ చేయడం కష్టమవుతుంది. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ లోపల ఉన్న దట్టమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణం 0.05-0.1 డంపింగ్ నిష్పత్తితో అద్భుతమైన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఐదు రెట్లు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే పది రెట్లు ఎక్కువ. బాహ్య కంపనాలు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, ఇది 0.3 సెకన్లలోపు కంపన శక్తిని 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదు, గుర్తింపు పరికరాలు ఇప్పటికీ కంపించే వాతావరణంలో ఖచ్చితమైన డేటాను అవుట్‌పుట్ చేయగలవని నిర్ధారిస్తుంది. ​
III. దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే "ఘనమైన కోట"
కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, కాస్ట్ ఇనుప ప్లాట్‌ఫారమ్ అలసట పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఇది దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు తక్కువ కాఠిన్యం మరియు తక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన భారీ-డ్యూటీ తనిఖీ పరికరాలను తరచుగా ఉపయోగించడం తట్టుకోవడం కష్టమవుతుంది. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క సాంద్రత 2.6-2.8g /cm³కి చేరుకుంటుంది, దాని సంపీడన బలం 200MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని మోహ్స్ కాఠిన్యం 6-7. బ్లేడ్ తనిఖీ పరికరాల నుండి భారీ లోడ్లు మరియు దీర్ఘకాలిక ఘర్షణకు గురైనప్పుడు, అది ధరించడానికి లేదా వైకల్యానికి గురికాదు. ఎనిమిది సంవత్సరాల పాటు నిరంతర ఉపయోగం తర్వాత, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మార్పు ఇప్పటికీ ±0.1μm/m లోపల నియంత్రించబడుతుందని, అయితే కాస్ట్ ఇనుప ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను మూడు సంవత్సరాల తర్వాత మాత్రమే తిరిగి క్రమాంకనం చేయవలసి ఉంటుందని ఒక నిర్దిష్ట విమానయాన సంస్థ నుండి వచ్చిన డేటా చూపిస్తుంది.
Iv. రసాయన స్థిరత్వం: సంక్లిష్ట వాతావరణాలకు అనుగుణంగా "స్థిరమైన మూలస్తంభం"
విమాన తనిఖీ వర్క్‌షాప్‌లలో శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు కందెనలు వంటి రసాయన కారకాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది మరియు ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు పట్టడం వల్ల కాస్ట్ ఇనుప ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు కూడా ఖచ్చితత్వంలో ప్రభావితం కావచ్చు. గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, pH టాలరెన్స్ పరిధి 1 నుండి 14 వరకు ఉంటుంది మరియు సాధారణ రసాయన పదార్ధాల కోతను నిరోధించగలదు. దాని ఉపరితలంపై లోహ అయాన్ అవపాతం ఉండదు, శుభ్రమైన గుర్తింపు వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు రసాయన కాలుష్యం వల్ల కలిగే కొలత లోపాలను నివారిస్తుంది.
V. యంత్రాల ఖచ్చితత్వం: ఖచ్చితమైన కొలతకు "ఆదర్శ ఆధారం"
మాగ్నెటోరియోలాజికల్ పాలిషింగ్ మరియు అయాన్ బీమ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ టెక్నాలజీల ద్వారా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం ±0.1μm/m మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కోసం Ra≤0.02μm ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు, ఇది కాస్ట్ ఐరన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు (ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం ±1μm/m) మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు (ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం ±2μm/m) కంటే చాలా ఎక్కువ. ఈ హై-ప్రెసిషన్ ఉపరితలం హై-ప్రెసిషన్ సెన్సార్లు మరియు కొలత ప్రోబ్‌ల కోసం ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్‌ను అందిస్తుంది, ఇది 0.1μm స్థాయిలో ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల యొక్క త్రిమితీయ కాంటూర్ కొలత యొక్క సాక్షాత్కారాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ​
ఏరో ఇంజిన్ బ్లేడ్ తనిఖీకి అధిక డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, ఉష్ణ స్థిరత్వం, కంపన నిరోధకత, దృఢత్వం, రసాయన స్థిరత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంలో వాటి సమగ్ర ప్రయోజనాలతో, తనిఖీ ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఉత్తమ ఎంపికగా మారాయి, విమానయాన తయారీ యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధికి బలమైన పునాదిని వేస్తున్నాయి.