గ్రానైట్ భాగాలు మరియు సిరామిక్ గైడ్ పట్టాల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ భాగం: స్థిరమైన సాంప్రదాయ బలమైన
అధిక ఖచ్చితత్వంతో గ్రానైట్ భాగాల ప్రయోజనం
1. అద్భుతమైన స్థిరత్వం: బిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక మార్పుల తర్వాత గ్రానైట్, అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా విడుదల అవుతుంది, నిర్మాణం చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వ కొలతలో, కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన ఆధారం మూలస్తంభం. ఉదాహరణకు, కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరంలో, ప్రాథమిక వేదికగా గ్రానైట్ భాగం బాహ్య చిన్న కంపన జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, తద్వారా కొలత ప్రక్రియలో కొలత ప్రోబ్ ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి, కొలత డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారించడానికి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పటికీ, గ్రానైట్ యొక్క పరిమాణ మార్పు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వ కొలతకు నమ్మదగిన బెంచ్‌మార్క్‌ను అందిస్తుంది.
2. అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: గ్రానైట్ మోహ్స్ కాఠిన్యం సాధారణంగా 6-7, గట్టి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది. కొలిచే వర్క్‌పీస్‌ను తరచుగా ఉంచడం మరియు తరలించడం మరియు కొలిచే సాధనం మరియు దాని మధ్య సంపర్క ఘర్షణ ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు మరియు గీతలు ఏర్పడటం సులభం కాదు. ఈ లక్షణం దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా, భాగాలను తరచుగా భర్తీ చేయకుండా, పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించకుండా, పరికరాల మొత్తం సేవా జీవితాన్ని పొడిగించకుండా, అధిక-ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సరళతను నిర్వహించగలదని నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం అవసరమయ్యే కొలత దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.మంచి తుప్పు నిరోధకత: గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు ఇతర ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది, రసాయన లక్షణాలు స్థిరంగా ఉంటాయి, సహజ ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకతతో ఉంటాయి. రసాయన కారకాలు అస్థిరంగా ఉండే కొన్ని పారిశ్రామిక కొలిచే వాతావరణాలలో, గ్రానైట్ భాగాలు లోహ భాగాల వలె తుప్పు పట్టవు, నిర్మాణాత్మక నష్టాన్ని మరియు తుప్పు వల్ల కలిగే ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు సంక్లిష్ట రసాయన వాతావరణాలలో కొలిచే పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
అధిక ఖచ్చితత్వంతో గ్రానైట్ భాగాల లోపం
1. అధిక ప్రాసెసింగ్ కష్టం: గ్రానైట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు కఠినంగా ఉంటాయి. గ్రానైట్‌ను ప్రెసిషన్ భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ప్రొఫెషనల్ హై-ప్రెసిషన్ కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు అధిక ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఉదాహరణకు, గ్రానైట్‌ను మైక్రాన్ స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్‌కు ప్రాసెస్ చేయడానికి, బహుళ ఫైన్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్లడం అవసరం మరియు స్క్రాప్ రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు పెద్ద-స్థాయి అనువర్తనాలను కొంతవరకు పరిమితం చేస్తుంది.
2. సాపేక్షంగా భారీగా: గ్రానైట్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల తయారు చేయబడిన భాగాల బరువు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరికరాల మొత్తం బరువు ఖచ్చితంగా పరిమితం చేయబడిన మరియు కొలిచే పరికరాల స్థానాన్ని తరచుగా తరలించడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం అవసరమయ్యే కొన్ని సందర్భాలలో, గ్రానైట్ భాగాల బరువు అసౌకర్య కారకంగా మారవచ్చు, పరికరాల సంస్థాపన, డీబగ్గింగ్ మరియు రవాణా యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది.
సిరామిక్ గైడ్ రైలు: ఉద్భవిస్తున్న ప్రెసిషన్ స్టార్
ప్రెసిషన్ సిరామిక్ యొక్క ప్రయోజనం
1. అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్: సిరామిక్ పదార్థాలు అధునాతన ప్రక్రియల ద్వారా చాలా ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించగలవు. తయారీ ప్రక్రియలో, నానోమీటర్ స్థాయి యొక్క ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను సాధించవచ్చు మరియు సరళత మరియు సమాంతరత యొక్క విచలనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలలో సిరామిక్ గైడ్‌ల వెంట కదిలే భాగాలను కదిలేటప్పుడు చాలా ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు కదలికను సాధించడం సాధ్యం చేస్తుంది, కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ మరియు ఆప్టికల్ ప్రెసిషన్ కొలత వంటి పరిశ్రమల అవసరాలను తీరుస్తుంది, ఇవి ఖచ్చితత్వం పరంగా దాదాపు డిమాండ్ చేస్తున్నాయి.
2. అద్భుతమైన ఉష్ణ పనితీరు: సిరామిక్స్ తక్కువ విస్తరణ గుణకం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు సున్నితంగా ఉండవు. ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు లేదా పరికరాల స్వంత తాపన కారణంగా ఉష్ణోగ్రత మారినప్పటికీ, సిరామిక్ గైడ్ రైలు యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలదు. మెటల్ గైడ్ పట్టాలతో పోలిస్తే, సిరామిక్ గైడ్ పట్టాలు సంక్లిష్ట ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చర్యలు లేకుండా అధిక-ఖచ్చితత్వ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలవు, పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు మరియు నిర్వహణ కష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.
3. తేలికైన డిజైన్ ప్రయోజనం: గ్రానైట్‌తో పోలిస్తే, సిరామిక్ పదార్థ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, రైలు బరువుతో తయారు చేయబడినది తేలికగా ఉంటుంది.హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ మరియు కొలిచే పరికరాలు వంటి పరికరాల యొక్క అధిక డైనమిక్ ప్రతిస్పందన పనితీరు అవసరమయ్యే కొన్ని కొలత దృశ్యాలలో, తేలికైన సిరామిక్ గైడ్‌లు కదిలే భాగాలను మరింత వేగంగా వేగవంతం చేయగలవు మరియు వేగాన్ని తగ్గించగలవు, పరికరాల కొలత సామర్థ్యం మరియు వశ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పరికరాల మొత్తం భారాన్ని తగ్గిస్తాయి, ఇది ఇతర భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రెసిషన్ సిరామిక్ లోపం
1. పెళుసుదనం: సిరామిక్ పదార్థం అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, పెళుసుదనం కూడా చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. పెద్ద బాహ్య ప్రభావం లేదా ఢీకొన్నప్పుడు, సిరామిక్ గైడ్ రైలు పగుళ్లు లేదా పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది పరికరాల సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, గైడ్ రైలుపై ప్రమాదవశాత్తు ప్రభావాన్ని నివారించడానికి కఠినమైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి, ఇది యాంత్రిక ప్రభావానికి ఎక్కువ ప్రమాదం ఉన్న కొన్ని వాతావరణాలలో దాని అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
2. అధిక ధర: సిరామిక్ గైడ్ రైలు తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు వరకు, దీనికి అధునాతన సాంకేతికత మరియు పరికరాల మద్దతు అవసరం. అదే సమయంలో, దాని ఉత్పత్తి కష్టం కారణంగా, తిరస్కరణ రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా సిరామిక్ గైడ్ పట్టాల తయారీ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఇది సిరామిక్ గైడ్ రైలుతో ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలను మొత్తంగా ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది మరియు పరిమిత బడ్జెట్‌లతో సంస్థలు లేదా ప్రాజెక్టులలో దాని అనువర్తనాన్ని కొంతవరకు పరిమితం చేస్తుంది.
సారాంశంలో, గ్రానైట్ భాగాలు స్థిరత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత ద్వారా సాంప్రదాయ ఖచ్చితత్వ కొలత రంగంలో ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి; సిరామిక్ గైడ్‌లు అల్ట్రా-హై ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉష్ణ పనితీరు మరియు తక్కువ బరువుతో అధిక-స్థాయి, ఉద్భవిస్తున్న ఖచ్చితత్వ కొలత అవసరాలలో ఉద్భవిస్తున్నాయి. వాస్తవ ఎంపికలో, పరికరాల వినియోగ వాతావరణం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, బడ్జెట్ మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం, రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను తూకం వేయడం మరియు అత్యంత సముచితమైన నిర్ణయం తీసుకోవడం అవసరం.