గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లలో లోపాలను అర్థం చేసుకోవడం

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్, మెట్రాలజీ మరియు ప్రయోగశాల పరీక్షలలో ముఖ్యమైన ఖచ్చితత్వ సూచన సాధనాలు. వాటి ఖచ్చితత్వం కొలతల విశ్వసనీయతను మరియు తనిఖీ చేయబడుతున్న భాగాల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లలో లోపాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా వస్తాయి: తయారీ లోపాలు మరియు సహన విచలనాలు. దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సరైన లెవలింగ్, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ అవసరం.

ZHHIMGలో, మేము అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము, పరిశ్రమలు కొలత లోపాలను తగ్గించడంలో మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి.

1. గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లలో లోపాల యొక్క సాధారణ వనరులు

a)  సహనశీలత లోపాలు

డిజైన్ సమయంలో నిర్వచించబడిన రేఖాగణిత పారామితులలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వైవిధ్యాన్ని టాలరెన్స్ సూచిస్తుంది. ఇది వినియోగ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడదు కానీ ప్లేట్ దాని ఉద్దేశించిన ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి డిజైనర్ ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది. టాలరెన్స్ ఎంత గట్టిగా ఉంటే, తయారీ ప్రమాణం అంత ఎక్కువగా అవసరం.

బి) ప్రాసెసింగ్ లోపాలు

తయారీ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ లోపాలు సంభవిస్తాయి మరియు వీటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:

• డైమెన్షనల్ లోపాలు: పేర్కొన్న పొడవు, వెడల్పు లేదా మందం నుండి స్వల్ప విచలనాలు.

• ఫారమ్ లోపాలు: వార్పింగ్ లేదా అసమాన ఫ్లాట్‌నెస్ వంటి స్థూల రేఖాగణిత ఆకార విచలనాలు.

• స్థాన లోపాలు: ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా రిఫరెన్స్ ఉపరితలాల తప్పు అమరిక.

• ఉపరితల కరుకుదనం: స్పర్శ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే సూక్ష్మ-స్థాయి అసమానత.

అధునాతన మ్యాచింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలతో ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు, అందుకే నమ్మకమైన సరఫరాదారుని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

2. గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల లెవలింగ్ మరియు సర్దుబాటు

కొలత వ్యత్యాసాలను తగ్గించడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఉపయోగించే ముందు సరిగ్గా సమం చేయాలి. సిఫార్సు చేయబడిన విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. ప్రారంభ ప్లేస్‌మెంట్: గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను నేలపై ఉంచండి మరియు అన్ని మూలలు గట్టిగా ఉండే వరకు లెవలింగ్ పాదాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

2. సపోర్ట్ సర్దుబాటు: స్టాండ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సపోర్ట్ పాయింట్లను సుష్టంగా మరియు కేంద్రానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచండి.

3. లోడ్ పంపిణీ: ఏకరీతి లోడ్-బేరింగ్ సాధించడానికి అన్ని సపోర్టులను సర్దుబాటు చేయండి.

4. స్థాయి పరీక్ష: క్షితిజ సమాంతర స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి ప్రెసిషన్ లెవల్ పరికరాన్ని (స్పిరిట్ లెవల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్) ఉపయోగించండి. ప్లేట్ స్థాయి అయ్యే వరకు సపోర్ట్‌లను ఫైన్-ట్యూన్ చేయండి.

5. స్థిరీకరణ: ప్రాథమిక లెవలింగ్ తర్వాత, ప్లేట్‌ను 12 గంటలు అలాగే ఉంచి, ఆపై మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. విచలనాలు గుర్తించబడితే, సర్దుబాటును పునరావృతం చేయండి.

6. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ: వినియోగం మరియు పర్యావరణాన్ని బట్టి, దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కాలానుగుణంగా రీకాలిబ్రేషన్ చేయండి.

3. దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం

• పర్యావరణ నియంత్రణ: గ్రానైట్ ప్లేట్ విస్తరణ లేదా కుంచించుకుపోకుండా నిరోధించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ-స్థిరమైన వాతావరణంలో ఉంచండి.

• క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ: పని ఉపరితలాన్ని మెత్తటి వస్త్రంతో శుభ్రం చేయండి, తుప్పు పట్టే శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను నివారించండి.

• ప్రొఫెషనల్ క్రమాంకనం: ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు టాలరెన్స్ సమ్మతిని ధృవీకరించడానికి సర్టిఫైడ్ మెట్రాలజీ నిపుణులచే తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయండి.

ముగింపు

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ లోపాలు డిజైన్ టాలరెన్స్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల నుండి ఉద్భవించవచ్చు. అయితే, సరైన లెవలింగ్, నిర్వహణ మరియు ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటంతో, ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు, నమ్మదగిన కొలతలను నిర్ధారిస్తుంది.

ZHHIMG కఠినమైన టాలరెన్స్ నియంత్రణలో తయారు చేయబడిన ప్రీమియం-గ్రేడ్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను అందిస్తుంది, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రయోగశాలలు, మెషిన్ షాపులు మరియు మెట్రాలజీ కేంద్రాలు వాటిని విశ్వసించేలా చేస్తుంది. ప్రొఫెషనల్ అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకత్వంతో ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్‌ను కలపడం ద్వారా, క్లయింట్‌లు వారి కార్యకలాపాలలో దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడంలో మేము సహాయం చేస్తాము.