CMM లేదా కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం అనేది పారిశ్రామిక భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కొలతలను అనుమతించే ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనం. ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు తయారీ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో CMM యొక్క ఖచ్చితత్వం అవసరం.
CMM యొక్క ఖచ్చితత్వానికి దోహదపడే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి దాని భాగాలు. CMM లో గ్రానైట్ భాగాల వాడకం పునరావృతమయ్యే పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యాంత్రిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది చాలా నమ్మదగిన కొలిచే సాధనంగా మారుతుంది.
గ్రానైట్ అనేది సహజమైన శిల, ఇది వైకల్యం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది CMM లో ఉపయోగించటానికి అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది. గ్రానైట్ భాగాలు స్థిరమైన మరియు దృ base మైన స్థావరాన్ని అందిస్తాయి, ఇది కొలిచే సాధనంలో ఏదైనా విక్షేపం లేదా వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది, ఇది కొలత డేటాలో లోపాలకు దారితీస్తుంది.
గ్రానైట్ భాగాల స్థిరత్వం విస్తరించిన కాలాలలో CMM యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కూడా అవసరం. గ్రానైట్ యొక్క సహజ వృద్ధాప్యం దాని జ్యామితిలో చిన్న మార్పులకు దారితీస్తుంది, ఇది మొత్తం యంత్ర నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ క్రమంగా వృద్ధాప్య ప్రక్రియ CMM విస్తరించిన కాలాలలో ఖచ్చితమైన ఫలితాలను ఇస్తూనే ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రానైట్ యొక్క సహజ లక్షణాలు CMM భాగాల తయారీకి అనువైన పదార్థంగా కూడా చేస్తాయి. గ్రానైట్ యంత్రానికి చాలా సులభం, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. గ్రానైట్ భాగాలకు కూడా కనీస నిర్వహణ అవసరం, సాధారణ నిర్వహణ కార్యకలాపాల కారణంగా పనికిరాని సమయం మరియు సంభావ్య లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
సారాంశంలో, కొలిచే సాధనం ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను ఇస్తుందని నిర్ధారించడానికి CMM లో గ్రానైట్ భాగాల ఉపయోగం అవసరం. గ్రానైట్ యొక్క సహజ లక్షణాలు, దాని స్థిరత్వం, వైబ్రేషన్ నిరోధకత మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యంతో సహా, ఇది CMM భాగాలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది. వివిధ పరిశ్రమలలో CMM యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా కీలకం, మరియు గ్రానైట్ భాగాలు ఈ ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను ఎక్కువ కాలం పాటు నిర్వహించడానికి గణనీయంగా దోహదం చేస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -09-2024