ది అన్‌సీన్ ఫౌండేషన్ ఆఫ్ ప్రెసిషన్: మాస్టరింగ్ గ్రానైట్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నిర్వహణ

ఏదైనా ప్రెసిషన్ తయారీ లేదా మెట్రాలజీ ప్రక్రియ యొక్క సమగ్రత దాని పునాదితో ప్రారంభమవుతుంది. ZHHIMG® వద్ద, మా ఖ్యాతి అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ సొల్యూషన్స్‌పై నిర్మించబడినప్పటికీ, ప్రపంచ పరిశ్రమలలో కాస్ట్ ఐరన్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు మరియు మార్కింగ్ ప్లేట్లు పోషించే కీలక పాత్రను మేము గుర్తిస్తాము. ఈ రిఫరెన్స్ టూల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో, నిర్వహించాలో మరియు ధృవీకరించాలో అర్థం చేసుకోవడం కేవలం ఉత్తమ అభ్యాసం మాత్రమే కాదు - ఇది నాణ్యత హామీ మరియు ఖరీదైన స్క్రాప్ మధ్య వ్యత్యాసం.

పూర్తి ముందస్తు అవసరం: సరైన సంస్థాపన మరియు రాజీపడని నిర్మాణం

కాస్ట్ ఐరన్ మార్కింగ్ ప్లేట్ దాని రిఫరెన్స్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందించడానికి ముందు, దానిని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేసి సర్దుబాటు చేయాలి. ఈ కీలకమైన సెటప్ దశ కేవలం విధానపరమైనది కాదు; ఇది ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అసమాన లోడ్ పంపిణీ లేదా తప్పు లెవలింగ్ వంటి సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిశ్రమ నిబంధనలను ఉల్లంఘించవచ్చు మరియు ప్లేట్‌ను శాశ్వతంగా వైకల్యం చేయవచ్చు, ఇది నిరుపయోగంగా మారుతుంది. అందువల్ల, అధికారం కలిగిన, శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మాత్రమే ఈ పనిని చేపట్టాలి. ఈ విధానాలను ఉల్లంఘించడం అనేది పాటించకపోవడం మాత్రమే కాదు, ఖచ్చితత్వ సాధనం యొక్క నిర్మాణాన్ని కూడా రాజీ చేస్తుంది.

వర్క్‌ఫ్లోలో మార్కింగ్ ప్లేట్లు: రిఫరెన్స్ డేటమ్

ఏదైనా వర్క్‌షాప్‌లో, ఉపకరణాలు నిర్దిష్ట పాత్రల కోసం వర్గీకరించబడతాయి: రిఫరెన్స్, కొలత, డైరెక్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు క్లాంపింగ్. మార్కింగ్ ప్లేట్ స్క్రైబింగ్ ప్రక్రియకు ప్రాథమిక రిఫరెన్స్ సాధనం. స్క్రైబింగ్ అనేది డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఖాళీ లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ వర్క్‌పీస్‌పైకి అనువదించడానికి, స్పష్టమైన ప్రాసెసింగ్ సరిహద్దులు, రిఫరెన్స్ పాయింట్లు మరియు కీలకమైన కరెక్షన్ లైన్‌లను ఏర్పాటు చేయడానికి అవసరమైన ఆపరేషన్. ఈ ప్రారంభ స్క్రైబింగ్ ఖచ్చితత్వం, సాధారణంగా 0.25 మిమీ నుండి 0.5 మిమీ లోపల ఉండాలి, ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష మరియు లోతైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఈ సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి, ప్లేట్‌ను సమం చేసి సురక్షితంగా ఉంచాలి, నిర్మాణ ఒత్తిడిని నివారించడానికి లోడ్ అన్ని మద్దతు పాయింట్లలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. నిర్మాణ నష్టం, వైకల్యం మరియు పని నాణ్యతలో తగ్గుదలని నివారించడానికి వినియోగదారులు వర్క్‌పీస్ బరువు ప్లేట్ యొక్క రేట్ చేయబడిన లోడ్‌ను ఎప్పుడూ మించకుండా చూసుకోవాలి. ఇంకా, స్థానికంగా ధరించే మరియు డెంట్‌లను నివారించడానికి పని ఉపరితలాన్ని ఏకరీతిలో ఉపయోగించాలి, ఇది దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది.

ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడం: ధృవీకరణ శాస్త్రం

స్క్రైబింగ్ ప్లేట్ యొక్క నిజమైన కొలత దాని పని ఉపరితలం యొక్క చదును. ధృవీకరణకు ప్రాథమిక పద్ధతి స్పాట్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి 25 మిమీ చదరపు ప్రాంతంలో కాంటాక్ట్ పాయింట్ల అవసరమైన సాంద్రతను నిర్దేశిస్తుంది:

• గ్రేడ్ 0 మరియు 1 ప్లేట్లు: కనీసం 25 స్థానాలు.
• గ్రేడ్ 2 ప్లేట్లు: కనీసం 20 స్థానాలు.
• గ్రేడ్ 3 ప్లేట్లు: కనీసం 12 స్థానాలు.

"రెండు ప్లేట్‌లను ఒకదానికొకటి స్క్రాప్ చేయడం" అనే సాంప్రదాయ సాంకేతికత గట్టిగా సరిపోతుందని మరియు ఉపరితల సాన్నిహిత్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే ఇది చదునుగా ఉండటానికి హామీ ఇవ్వదు. ఈ సాంకేతికత రెండు సంపూర్ణంగా జతచేయబడిన ఉపరితలాలకు దారితీస్తుంది, వాస్తవానికి, గోళాకారంగా వక్రంగా ఉంటుంది. నిజమైన సరళత మరియు చదునును మరింత కఠినమైన పద్ధతులను ఉపయోగించి ధృవీకరించాలి. ప్లేట్ ఉపరితలం అంతటా ఖచ్చితమైన లంబ కోణ పాలకుడు వంటి తెలిసిన సరళ సూచన వెంట డయల్ సూచిక మరియు దాని మద్దతు స్టాండ్‌ను తరలించడం ద్వారా సరళత విచలనాన్ని లెక్కించవచ్చు. అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న కొలత ప్లేట్‌ల కోసం, ఆప్టికల్ ఇంటర్‌ఫెరోమెట్రీని ఉపయోగించే ఆప్టికల్ ప్లేన్ పద్ధతి ఉప-మైక్రాన్ స్థాయిలో ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

లోపాల నిర్వహణ: దీర్ఘాయువు మరియు సమ్మతిని నిర్ధారించడం

మార్కింగ్ ప్లేట్ నాణ్యత యంత్ర పరిశ్రమలో JB/T 7974—2000 ప్రమాణం వంటి కఠినమైన నియంత్రణ చట్రాల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, సచ్ఛిద్రత, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు సంకోచ కావిటీస్ వంటి లోపాలు సంభవించవచ్చు. ఈ స్వాభావిక కాస్టింగ్ లోపాలను సరిగ్గా నిర్వహించడం ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితానికి చాలా ముఖ్యమైనది. "00" కంటే తక్కువ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ ఉన్న ప్లేట్ల కోసం, కొన్ని మరమ్మతులు అనుమతించబడతాయి:

• చిన్న లోపాలు (15 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన ఇసుక కణాలు) అదే పదార్థంతో ప్లగ్ చేయబడతాయి, అయితే ప్లగ్ యొక్క కాఠిన్యం చుట్టుపక్కల ఇనుము కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• పని ఉపరితలం నాలుగు కంటే ఎక్కువ ప్లగ్గింగ్ పాయింట్లను కలిగి ఉండకూడదు, కనీసం $80\text{mm}$ దూరంతో వేరు చేయబడాలి.

కాస్టింగ్ లోపాలకు మించి, పని ఉపరితలం ఉపయోగం-ప్రభావితం చేసే తుప్పు, గీతలు లేదా డెంట్ల నుండి విముక్తి పొందాలి.

శాశ్వత ఖచ్చితత్వం కోసం నిర్వహణ

రిఫరెన్స్ టూల్ కాస్ట్ ఐరన్ మార్కింగ్ ప్లేట్ అయినా లేదా ZHHIMG® గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ అయినా, నిర్వహణ చాలా సులభం కానీ చాలా ముఖ్యం. ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి; ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, దానిని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, తుప్పు నివారణ కోసం రక్షిత నూనెతో పూత పూయాలి మరియు రక్షిత కవర్‌తో కప్పాలి. వాడకాన్ని ఎల్లప్పుడూ నియంత్రిత వాతావరణంలో నిర్వహించాలి, ఆదర్శంగా (20± 5)℃ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మరియు కంపనాన్ని ఖచ్చితంగా నివారించాలి. సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం ఈ కఠినమైన మార్గదర్శకాలను పాటించడం ద్వారా, తయారీదారులు వారి రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌లు ఖచ్చితమైనవిగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు, వారి తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు సమగ్రతను కాపాడుకోవచ్చు.