సెమీకండక్టర్ AOI తనిఖీ పరికరాల స్థావరాల విప్లవం: గ్రానైట్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే 92% ఎక్కువ కంపన నిరోధక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.

​
సెమీకండక్టర్ తయారీ రంగంలో, ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (AOI) పరికరాలు చిప్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. దాని గుర్తింపు ఖచ్చితత్వంలో స్వల్ప మెరుగుదల కూడా మొత్తం పరిశ్రమకు భారీ పరివర్తనను తీసుకురాగలదు. కీలకమైన అంశంగా పరికరాల ఆధారం గుర్తింపు ఖచ్చితత్వంపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బేస్ మెటీరియల్స్‌లో విప్లవం పరిశ్రమ అంతటా వ్యాపించింది. గ్రానైట్, దాని అత్యుత్తమ వైబ్రేషన్ సప్రెషన్ పనితీరుతో, క్రమంగా సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాలను భర్తీ చేసింది మరియు AOI తనిఖీ పరికరాలకు కొత్త ఇష్టమైనదిగా మారింది. కాస్ట్ ఐరన్‌తో పోలిస్తే దాని వైబ్రేషన్ సప్రెషన్ సామర్థ్యం 92% పెరిగింది. ఈ డేటా వెనుక ఏ సాంకేతిక పురోగతులు మరియు పరిశ్రమ మార్పులు ఉన్నాయి?
సెమీకండక్టర్ AOI తనిఖీ పరికరాలలో కంపనానికి కఠినమైన అవసరాలు
సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల తయారీ ప్రక్రియ నానోస్కేల్ యుగంలోకి ప్రవేశించింది. AOI తనిఖీ ప్రక్రియలో, చాలా చిన్న కంపనాలు కూడా తనిఖీ ఫలితాల్లో విచలనాలను కలిగిస్తాయి. చిప్ ఉపరితలంపై ఉన్న చక్కటి గీతలు, శూన్యాలు మరియు ఇతర లోపాలు తరచుగా మైక్రోమీటర్ లేదా నానోమీటర్ స్థాయిలో ఉంటాయి. డిటెక్షన్ పరికరాల యొక్క ఆప్టికల్ లెన్స్‌లు ఈ వివరాలను చాలా అధిక ఖచ్చితత్వంతో సంగ్రహించాల్సిన అవసరం ఉంది. బేస్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన ఏదైనా కంపనం లెన్స్‌ను మార్చడం లేదా కదిలించడం జరుగుతుంది, ఫలితంగా అస్పష్టమైన ఇమేజ్ సముపార్జన జరుగుతుంది మరియు తద్వారా లోపం గుర్తింపు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
AOI తనిఖీ పరికరాల స్థావరాలలో పోత ఇనుము పదార్థాలు ఒకప్పుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి ఎందుకంటే అవి నిర్దిష్ట బలం మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, కంపన అణచివేత పరంగా, పోత ఇనుము స్పష్టమైన లోపాలను కలిగి ఉంది. పోత ఇనుము యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంలో పెద్ద సంఖ్యలో గ్రాఫైట్ షీట్లు ఉంటాయి, ఇవి లోపల ఉన్న చిన్న శూన్యాలకు సమానం మరియు పదార్థం యొక్క కొనసాగింపుకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. పరికరాలు పనిచేస్తూ కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు లేదా బాహ్య పర్యావరణ కంపనం ద్వారా చెదిరిపోయినప్పుడు, కంపన శక్తిని కాస్ట్ ఇనుములో సమర్థవంతంగా తగ్గించలేము కానీ గ్రాఫైట్ షీట్ మరియు మాతృక మధ్య నిరంతరం ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు అతివ్యాప్తి చెందుతుంది, ఫలితంగా కంపనం నిరంతరం ప్రచారం అవుతుంది. సంబంధిత ప్రయోగాలు కాస్ట్ ఇనుము బేస్ బాహ్య కంపనం ద్వారా ఉత్తేజితమైన తర్వాత, కంపన క్షీణత సమయం చాలా సెకన్ల పాటు ఉంటుందని, ఇది ఈ కాలంలో గుర్తింపు ఖచ్చితత్వంపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూపిస్తున్నాయి. అదనంగా, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సాగే మాడ్యులస్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. పరికరాల గురుత్వాకర్షణ మరియు కంపన ఒత్తిడి యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్యలో, ఇది వైకల్యానికి గురవుతుంది, కంపన ప్రసారాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. ​
గ్రానైట్ స్థావరాల కంపన అణిచివేత సామర్థ్యంలో 92% పెరుగుదల వెనుక ఉన్న రహస్యం

గ్రానైట్ ఒక రకమైన సహజ రాయి, వందల మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా భౌగోళిక ప్రక్రియల ద్వారా అత్యంత దట్టమైన మరియు ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజ స్ఫటికాలతో కలిసి ఉంటుంది మరియు స్ఫటికాల మధ్య రసాయన బంధాలు బలంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ నిర్మాణం గ్రానైట్‌కు అత్యుత్తమ కంపన అణచివేత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. కంపనం గ్రానైట్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, దానిలోని ఖనిజ స్ఫటికాలు కంపన శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా వేగంగా మార్చగలవు మరియు దానిని వెదజల్లుతాయి. గ్రానైట్ యొక్క డంపింగ్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుందని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి, అంటే ఇది కంపన శక్తిని మరింత సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు, కంపనం యొక్క వ్యాప్తి మరియు వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. ప్రొఫెషనల్ పరీక్ష తర్వాత, అదే కంపన ఉత్తేజిత పరిస్థితులలో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క కంపన క్షీణత సమయం కాస్ట్ ఇనుము యొక్క 8% మాత్రమే, మరియు కంపన అణచివేత సామర్థ్యం 92% పెరిగింది. ​
గ్రానైట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక సాగే మాడ్యులస్ కూడా గణనీయంగా దోహదపడతాయి. అధిక కాఠిన్యం పరికరాల బరువు మరియు బాహ్య శక్తి ప్రభావాలను మోస్తున్నప్పుడు బేస్ వైకల్యం చెందే అవకాశం తక్కువగా ఉందని మరియు ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన సహాయక స్థితిని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. అధిక సాగే మాడ్యులస్ కంపనానికి గురైనప్పుడు బేస్ త్వరగా దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి రాగలదని నిర్ధారిస్తుంది, కంపనం పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, గ్రానైట్ అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పుల ద్వారా దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది, తద్వారా కంపన అణచివేత పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరింత నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రానైట్ స్థావరాల ద్వారా పరిశ్రమ పరివర్తన మరియు అవకాశాలు
గ్రానైట్ బేస్ కలిగిన AOI తనిఖీ పరికరాలు దాని గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయి. ఇది చిన్న-పరిమాణ చిప్‌లలో లోపాలను విశ్వసనీయంగా గుర్తించగలదు, తప్పుడు అంచనా రేటును 1% లోపు తగ్గిస్తుంది మరియు చిప్ ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడి రేటును బాగా పెంచుతుంది. ఇంతలో, పరికరాల స్థిరత్వం మెరుగుపరచబడింది, కంపన సమస్యల వల్ల నిర్వహణ కోసం షట్‌డౌన్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.