గ్రానైట్ కొలిచే సాధనాల నాణ్యతా నియమావళి: రాయి నుండి ఖచ్చితమైన సాధనాలకు పరివర్తనాత్మక ప్రయాణం.

ఒక ప్రయోగశాలలో లేదా కర్మాగారంలో, ఒక సాధారణ గ్రానైట్ ముక్క మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి "మాయా సాధనం"గా ఎలా మారుతుంది? దీని వెనుక ఒక కఠినమైన నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ ఉంది, రాయిపై "ఖచ్చితత్వ మాయాజాలం" వేసినట్లే. ఈరోజు, గ్రానైట్ కొలిచే సాధనాల నాణ్యత రహస్యాలను వెలికితీసి, అవి పర్వతాలలోని రాళ్ల నుండి ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిన "పాలకులు"గా ఎలా మారతాయో చూద్దాం.
ముందుగా, మంచి పనిముట్లు "మంచి పదార్థ రాళ్లను" కలిగి ఉండాలి: గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక ప్రయోజనాలు
గ్రానైట్ కొలిచే సాధనాల నాణ్యత ప్రధానంగా వాటి "మూలం" పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ మూడు ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:
బలమైన కాఠిన్యం: గ్రానైట్‌లోని క్వార్ట్జ్ స్ఫటికాలు (25% కంటే ఎక్కువ) లెక్కలేనన్ని చిన్న బ్లేడ్‌ల మాదిరిగా ఉంటాయి, దీని కాఠిన్యం మోహ్స్ స్కేల్‌పై 6-7కి చేరుకుంటుంది, ఇది ఉక్కు కంటే ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
స్థిరమైన పనితీరు: సాధారణ లోహాలు వేడిచేసినప్పుడు "విస్తరిస్తాయి", కానీ గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ZHHIMG® యొక్క నల్ల గ్రానైట్ ఉష్ణోగ్రత 10℃ పెరిగినప్పటికీ, వైకల్యం కేవలం 5 మైక్రాన్లు మాత్రమే - మానవ జుట్టు వ్యాసంలో పదో వంతుకు సమానం, ఇది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని అస్సలు ప్రభావితం చేయదు.
దట్టమైన నిర్మాణం: మంచి గ్రానైట్ 3000kg/m³ కంటే ఎక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది, ఇసుక సిమెంట్‌తో గట్టిగా బంధించబడినట్లుగా, లోపల దాదాపుగా శూన్యాలు ఉండవు. ZHHIMG® యొక్క ఉత్పత్తి సాంద్రత 3100kg/m³ కి చేరుకుంటుంది మరియు ఇది వైకల్యం లేకుండా అనేక వందల కిలోగ్రాముల బరువును స్థిరంగా తట్టుకోగలదు.
Ii. రాళ్ల నుండి ఉపకరణాల వరకు: మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో సాగు మార్గం
తవ్విన గ్రానైట్‌ను కొలిచే సాధనంగా మార్చాలంటే, అది బహుళ పొరల "శుద్ధి" ద్వారా వెళ్ళాలి:
కఠినమైన మ్యాచింగ్: అంచులు మరియు మూలలను తొలగించండి.
పెన్సిల్‌ను పదును పెట్టినట్లుగా, గ్రానైట్‌ను డైమండ్ రంపంతో పెద్ద ముక్కలుగా కోయండి. ఈ సమయంలో, అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ఉపయోగించి రాయిపై "బి-అల్ట్రాసౌండ్" నిర్వహిస్తారు, ఇది లోపల ఏవైనా పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి మరియు పదార్థం యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెత్తగా రుబ్బు: అద్దంలాగా చదునుగా అయ్యే వరకు రుబ్బు.
అత్యంత కీలకమైన దశ గ్రైండింగ్. ZHHIMG® ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ మెషిన్ యూనిట్‌కు 5 మిలియన్ యువాన్లకు పైగా ఖర్చవుతుంది మరియు గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని ఆశ్చర్యపరిచే ఖచ్చితత్వంతో గ్రైండ్ చేయగలదు.
రఫ్ గ్రైండింగ్: ముందుగా, 1-మీటర్ పొడవులో ఎత్తు వ్యత్యాసం 5 మైక్రాన్లను మించకుండా చూసుకోవడానికి గరుకు ఉపరితల పొరను తొలగించండి.
చక్కగా గ్రైండింగ్: తర్వాత అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ పౌడర్‌తో పాలిష్ చేస్తారు మరియు తుది ఫ్లాట్‌నెస్ ±0.5 మైక్రాన్లు /మీ.కు చేరుకుంటుంది.
స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన "శిక్షణా స్థలం"
గ్రైండింగ్‌ను ప్రత్యేక వర్క్‌షాప్‌లో నిర్వహించాలి: ఉష్ణోగ్రత 20℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, తేమ 50% వద్ద స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు బయటి వాహనాలు దాటకుండా మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి 2 మీటర్ల లోతు షాక్-ప్రూఫ్ కందకాన్ని తవ్వాలి. అథ్లెట్లు స్థిరమైన-ఉష్ణోగ్రత స్విమ్మింగ్ పూల్‌లో శిక్షణ పొందినప్పుడు మాత్రమే తమ ఉత్తమ ప్రదర్శన ఇవ్వగలరు.

III. నాణ్యత హామీ: తనిఖీ మరియు నియంత్రణ యొక్క బహుళ పొరలు
ప్రతి గ్రానైట్ సాధనం కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు, అది "కఠినమైన నియంత్రణ" చేయించుకోవాలి:
మినిట్ గేజ్‌తో ఎత్తును కొలవడం: జర్మన్ మహర్ మినిట్ గేజ్ 0.5 మైక్రాన్ల లోపాన్ని గుర్తించగలదు, ఇది దోమ రెక్క మందం కంటే కూడా చిన్నది. ఇది సాధనం యొక్క ఉపరితలం చదునుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్ అద్దం: ఏవైనా సూక్ష్మమైన తరంగాలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి లేజర్‌తో సాధన ఉపరితలం యొక్క "ఫోటో" తీసుకోండి. ZHHIMG® ఉత్పత్తులు మూడు పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి మరియు ప్రతిసారీ ఉష్ణోగ్రత ఫలితాలను ప్రభావితం చేయకుండా చూసుకోవడానికి వాటిని 24 గంటల పాటు స్థిరమైన-ఉష్ణోగ్రత గదిలో నిలబడటానికి వదిలివేయాలి.
సర్టిఫికేట్ అనేది "ID కార్డ్" లాంటిది: ప్రతి సాధనం "జనన ధృవీకరణ పత్రం" కలిగి ఉంటుంది - ఇది 20 కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ డేటాను నమోదు చేసే అమరిక ధృవీకరణ పత్రం. కోడ్‌ను స్కాన్ చేయడం ద్వారా, మీరు దాని "వృద్ధి ప్రొఫైల్"ని యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
Iv. అంతర్జాతీయ సర్టిఫికేషన్: నాణ్యతకు ప్రపంచ పాస్
ISO సర్టిఫికేషన్ అనేది గ్రానైట్ టూల్స్ యొక్క "అకడమిక్ సర్టిఫికేట్" లాంటిది:

ISO 9001: ప్రతి బ్యాచ్ పదార్థాలు సూపర్ మార్కెట్‌లోని ఆపిల్‌ల మాదిరిగానే సమాన నాణ్యతతో ఉన్నాయని, ప్రతి పరిమాణం దాదాపు ఒకే రకమైన తీపి స్థాయిని కలిగి ఉండేలా చూసుకోండి;
ISO 14001: ప్రాసెసింగ్ విధానం పర్యావరణ అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకూడదు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి అయ్యే దుమ్మును పూర్తిగా శుద్ధి చేయాలి.
ISO 45001: కార్మికులకు పని వాతావరణం బాగుండాలి. ఉదాహరణకు, వర్క్‌షాప్‌లో శబ్దం ఎక్కువగా ఉండకూడదు, తద్వారా వారు మంచి పనిముట్లను తయారు చేయడంపై దృష్టి పెట్టవచ్చు.

సెమీకండక్టర్ల వంటి ఉన్నత స్థాయి రంగాలలో, మరింత కఠినమైన ధృవపత్రాలు ఇప్పటికీ అవసరం. ఉదాహరణకు, ZHHIMG® ఉత్పత్తులను చిప్ పరీక్ష కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, ఖచ్చితమైన చిప్‌లను కలుషితం చేయకుండా ఉండటానికి, ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు విడుదల కాకుండా చూసుకోవడానికి అవి SEMI ధృవీకరణను పొందాలి.
V. డేటాతో మాట్లాడండి: నాణ్యత వల్ల కలిగే ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాలు
మంచి గ్రానైట్ కొలిచే సాధనాలు ఆశ్చర్యకరమైన ఫలితాలను తీసుకురాగలవు:

ఒక PCB ఫ్యాక్టరీ ZHHIMG® ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, స్క్రాప్ రేటు 82% తగ్గింది మరియు అది ఒక సంవత్సరంలో 430,000 యువాన్‌లను ఆదా చేసింది.
5G చిప్‌లను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ సాధనాలు 1 మైక్రాన్ పరిమాణంలో ఉన్న లోపాలను కూడా గుర్తించగలవు - ఇది ఫుట్‌బాల్ మైదానంలో ఇసుక రేణువును కనుగొనడానికి సమానం.

పర్వతాలలోని రాళ్ల నుండి ఖచ్చితమైన ప్రయోగశాలలోని కొలిచే సాధనాల వరకు, గ్రానైట్ యొక్క పరివర్తన మార్గం సైన్స్ మరియు చేతిపనులతో నిండి ఉంది. ప్రతి నాణ్యత సూచిక మరియు ప్రతి ఖచ్చితమైన తనిఖీ ఈ రాయిని సాంకేతిక పురోగతిని నడిపించే "మూలరాయి"గా మార్చడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. తదుపరిసారి మీరు గ్రానైట్ కొలిచే సాధనాన్ని చూసినప్పుడు, దాని వెనుక ఉన్న కఠినమైన నాణ్యత కోడ్‌ను మర్చిపోకండి!