ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను అనుకూలీకరించే ప్రక్రియ

అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పరిశ్రమలో, కస్టమ్ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు ఖచ్చితత్వానికి పునాది. సెమీకండక్టర్ తయారీ నుండి మెట్రాలజీ ల్యాబ్‌ల వరకు, ప్రతి ప్రాజెక్టుకు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిష్కారాలు అవసరం. ZHHIMG® వద్ద, మేము ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించే సమగ్ర అనుకూలీకరణ ప్రక్రియను అందిస్తాము.

కాబట్టి, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఎలా ఖచ్చితంగా అనుకూలీకరించాలి? ఈ ప్రక్రియను దశలవారీగా పరిశీలిద్దాం.

1. ఆవశ్యకత నిర్ధారణ

ప్రతి ప్రాజెక్ట్ వివరణాత్మక సంప్రదింపులతో ప్రారంభమవుతుంది. మా ఇంజనీర్లు కస్టమర్లతో దగ్గరగా పని చేసి వీటిని అర్థం చేసుకుంటారు:

• అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ (ఉదా., CMM, ఆప్టికల్ తనిఖీ, CNC యంత్రాలు)

• పరిమాణం మరియు లోడ్ అవసరాలు

• ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ ప్రమాణాలు (DIN, JIS, ASME, GB, మొదలైనవి)

• ప్రత్యేక లక్షణాలు (టి-స్లాట్‌లు, ఇన్సర్ట్‌లు, ఎయిర్ బేరింగ్‌లు లేదా అసెంబ్లీ రంధ్రాలు)

ఈ దశలో స్పష్టమైన కమ్యూనికేషన్ తుది గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ సాంకేతిక అవసరాలు మరియు కార్యాచరణ అంచనాలను రెండింటినీ తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

2. డ్రాయింగ్ & డిజైన్

అవసరాలు నిర్ధారించబడిన తర్వాత, మా డిజైన్ బృందం కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా ఒక సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌ను రూపొందిస్తుంది. అధునాతన CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి, మేము వీటిని డిజైన్ చేస్తాము:

• ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క కొలతలు

• స్థిరత్వం కోసం నిర్మాణాత్మక ఉపబలాలు

• అసెంబ్లీ మరియు కొలత సాధనాల కోసం స్లాట్లు, దారాలు లేదా రంధ్రాలు

ZHHIMG® లో, డిజైన్ కేవలం కొలతల గురించి మాత్రమే కాదు—ఇది నిజమైన పని పరిస్థితుల్లో ప్లేట్ ఎలా పనిచేస్తుందో అంచనా వేయడం గురించి.

3. మెటీరియల్ ఎంపిక

ZHHIMG® అధిక సాంద్రత (~3100 kg/m³), తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌కు ప్రసిద్ధి చెందిన ప్రీమియం బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది. చిన్న తయారీదారులు ఉపయోగించే పాలరాయి లేదా తక్కువ-గ్రేడ్ రాయిలా కాకుండా, మా గ్రానైట్ దీర్ఘకాలిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ముడి పదార్థ మూలాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, ప్రతి ఉపరితల ప్లేట్ అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ అప్లికేషన్లకు అవసరమైన ఏకరూపత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉందని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.

4. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్

అవసరాలు మరియు డ్రాయింగ్‌లు ఆమోదించబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది. మా సౌకర్యాలు CNC యంత్రాలు, పెద్ద-స్థాయి గ్రైండర్లు మరియు 20 మీటర్ల పొడవు మరియు 100 టన్నుల బరువు వరకు గ్రానైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయగల అల్ట్రా-ఫ్లాట్ లాపింగ్ యంత్రాలతో అమర్చబడి ఉన్నాయి.

మ్యాచింగ్ సమయంలో:

• కఠినమైన కోత ప్రాథమిక ఆకారాన్ని నిర్వచిస్తుంది.

• CNC గ్రైండింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

• నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులచే హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ చేయడం వలన నానోమీటర్-స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ లభిస్తుంది.

అధునాతన యంత్రాలు మరియు చేతిపనుల కలయిక ZHHIMG® సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను ప్రత్యేకంగా నిలబెట్టింది.

5. తనిఖీ & అమరిక

ప్రతి గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ డెలివరీకి ముందు కఠినమైన మెట్రాలజీ పరీక్షకు లోనవుతుంది. ప్రపంచ స్థాయి పరికరాలను ఉపయోగించడం వంటివి:

• జర్మన్ Mahr మైక్రోమీటర్లు (0.5μm ఖచ్చితత్వం)

• స్విస్ వైలర్ ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు

• రెనిషా లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్లు

అన్ని కొలతలు జాతీయ మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు (DIN, JIS, ASME, GB) అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఖచ్చితత్వాన్ని హామీ ఇవ్వడానికి ప్రతి ప్లేట్ అమరిక ధృవీకరణ పత్రంతో పంపిణీ చేయబడుతుంది.

6. ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ

చివరగా, రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి ఉపరితల ప్లేట్‌లను జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేస్తారు. మా లాజిస్టిక్స్ బృందం ఆసియా నుండి యూరప్, యుఎస్ మరియు అంతకు మించి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్‌లకు సురక్షితమైన డెలివరీని నిర్ధారిస్తుంది.

కస్టమ్ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి

ఒక ప్రామాణిక ఉపరితల ప్లేట్ ఎల్లప్పుడూ అధునాతన పరిశ్రమల ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు. అనుకూలీకరణను అందించడం ద్వారా, ZHHIMG® మెరుగుపరిచే పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

• కొలత ఖచ్చితత్వం

• యంత్ర పనితీరు

• కార్యాచరణ సామర్థ్యం

అవసరాల నిర్ధారణ నుండి తుది తనిఖీ వరకు, ప్రతి దశ దశాబ్దాల పాటు ఉండే ఖచ్చితత్వాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడింది.

ముగింపు
గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ యొక్క అనుకూలీకరణ అనేది సాధారణ తయారీ పని కాదు—ఇది అధునాతన సాంకేతికత, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన చేతిపనులను మిళితం చేసే ఖచ్చితత్వంతో నడిచే ప్రక్రియ. ZHHIMG® వద్ద, పరిపూర్ణత కంటే తక్కువ ఏమీ కోరుకునే ప్రపంచ కంపెనీలకు విశ్వసనీయ భాగస్వామిగా ఉండటం మాకు గర్వకారణం.