పని వాతావరణంలో ఎల్‌సిడి ప్యానెల్ తనిఖీ పరికర ఉత్పత్తి కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అసెంబ్లీ యొక్క అవసరాలు ఏమిటి మరియు పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?

LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరం కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అసెంబ్లీ ఒక కీలకమైన భాగం, ఇది పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఒక ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అసెంబ్లీ అనేది ఫ్లాట్, స్థిరమైన మరియు మన్నికైన వేదిక, ఇది యంత్ర సాధనాలు, తనిఖీ మరియు ప్రయోగశాల పరికరాలు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలకు సరైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. ఎల్‌సిడి ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరంలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అసెంబ్లీ యొక్క అవసరాలు కఠినమైనవి. ఈ వ్యాసం పని వాతావరణ అవసరాలు మరియు పరికరం కోసం పని వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలో చర్చిస్తుంది.

పని వాతావరణ అవసరాలు

ఎల్‌సిడి ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరంలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ అసెంబ్లీ కోసం పని వాతావరణ అవసరాలు కీలకం. పని వాతావరణానికి అవసరమైన అవసరాలు క్రిందివి.

1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

ఎల్‌సిడి ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరంలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అసెంబ్లీ యొక్క సరైన పనితీరు కోసం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం. పని వాతావరణం తప్పనిసరిగా 20 ° C ± 1 ° C నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉండాలి. 1 ° C కంటే ఎక్కువ విచలనం గ్రానైట్ అసెంబ్లీలో వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, ఇది కొలత లోపాలకు దారితీస్తుంది.

2. తేమ నియంత్రణ

గ్రానైట్ అసెంబ్లీ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి తేమ నియంత్రణ అవసరం. పని వాతావరణానికి ఆదర్శ సాపేక్ష ఆర్ద్రత స్థాయి 50% ± 5%, ఇది గ్రానైట్ అసెంబ్లీలోకి తేమను చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

3. వైబ్రేషన్ కంట్రోల్

LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి వైబ్రేషన్ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది. ఏదైనా బాహ్య కంపనం కొలత లోపాలకు కారణమవుతుంది, ఇది తప్పు ఫలితాలకు దారితీస్తుంది. పని వాతావరణం భారీ యంత్రాలు లేదా ఫుట్ ట్రాఫిక్ వంటి వైబ్రేషన్ యొక్క ఏదైనా మూలం నుండి విముక్తి పొందాలి. వైబ్రేషన్ కంట్రోల్ టేబుల్ బాహ్య కంపనాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది గ్రానైట్ అసెంబ్లీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

4. లైటింగ్

LCD ప్యానెల్ యొక్క దృశ్య తనిఖీకి లైటింగ్ కీలకం. పని వాతావరణం నీడలను నివారించడానికి ఏకరీతి లైటింగ్ కలిగి ఉండాలి, ఇది తనిఖీలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. ఖచ్చితమైన రంగు గుర్తింపును ప్రారంభించడానికి కాంతి మూలం కనీసం 80 యొక్క కలర్ రెండరింగ్ సూచిక (CRI) కలిగి ఉండాలి.

5. పరిశుభ్రత

తనిఖీ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగించే ఏ కణ కలుషితాన్ని నివారించడానికి పని వాతావరణం శుభ్రంగా ఉండాలి. కణ రహిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు మెత్తటి తుడవడం ఉపయోగించి పని వాతావరణాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం పర్యావరణం యొక్క పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

పని వాతావరణం యొక్క నిర్వహణ

LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరం కోసం పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి, ఈ క్రిందివి తీసుకోవలసిన ముఖ్యమైన దశలు:

1. ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరం యొక్క సాధారణ క్రమాంకనం మరియు ధృవీకరణ.

2. కొలతలకు ఆటంకం కలిగించే ఏదైనా ధూళి లేదా శిధిలాలను తొలగించడానికి గ్రానైట్ అసెంబ్లీ యొక్క సాధారణ శుభ్రపరచడం.

3. తనిఖీ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగించే వైబ్రేషన్ యొక్క ఏదైనా మూలాన్ని గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి పని వాతావరణం యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు.

4. కావలసిన విలువల నుండి ప్రవాహాన్ని నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ వ్యవస్థల రెగ్యులర్ నిర్వహణ.

5. ఏకరీతి లైటింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన రంగు గుర్తింపును నిర్వహించడానికి కాంతి మూలాన్ని క్రమం తప్పకుండా మార్చడం.

ముగింపు

ఎల్‌సిడి ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరంలో ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ అసెంబ్లీ ఒక కీలకమైన భాగం, ఇది ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం నియంత్రిత పని వాతావరణం అవసరం. గ్రానైట్ అసెంబ్లీ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పని వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత, తేమ, వైబ్రేషన్, లైటింగ్ మరియు పరిశుభ్రత నియంత్రణ ఉండాలి. కొలత లోపాలను నివారించడానికి మరియు LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పని వాతావరణం యొక్క క్రమం నిర్వహణ అవసరం.