గ్రానైట్ యొక్క సహజ డంపింగ్ లక్షణాలు: LCD/LED లేజర్ కటింగ్ కోసం గెయిన్ కోడ్.

LCD/LED తయారీ రంగంలో, లేజర్ కటింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి కీలకమైన ప్రక్రియ, మరియు గ్రానైట్, దాని ప్రత్యేకమైన సహజ డంపింగ్ లక్షణాలతో, ఈ ప్రక్రియకు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.

అత్యుత్తమ వైబ్రేషన్ నియంత్రణ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, పరికరాల ఆపరేషన్ కంపనాలను సృష్టిస్తుంది. స్వల్పంగానైనా కంపనం కూడా స్థాన విచలనం మరియు కఠినమైన కటింగ్ అంచులు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ అద్భుతమైన డంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. లోపల దాని దట్టమైన ఖనిజ నిర్మాణం మరియు కణాల మధ్య పరస్పర చర్య సమర్థవంతమైన షాక్ అబ్జార్బర్ లాగా కంపన శక్తిని త్వరగా గ్రహించి తగ్గించేలా చేస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత డంపింగ్ గుణకం ఉక్కు కంటే 15 రెట్లు ఎక్కువగా ఉందని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి, అంటే లేజర్ కటింగ్ సమయంలో, ఇది కంపనాన్ని చాలా తక్కువ స్థాయిలో ఉంచగలదు. ఉదాహరణకు, LCD స్క్రీన్‌ల యొక్క చక్కటి సర్క్యూట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, గ్రానైట్ బేస్ పరికరాల కంపనాన్ని త్వరగా అణిచివేస్తుంది, లేజర్ పుంజాన్ని ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి మరియు మైక్రోమీటర్ స్థాయిలో కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది కంపనం వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ల వంటి లోపాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది, ఉత్పత్తి దిగుబడి రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
కట్టింగ్ ప్రక్రియను స్థిరీకరించండి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి
తరచుగా కంపించడం వల్ల కటింగ్ ఖచ్చితత్వం దెబ్బతినడమే కాకుండా, పరికరాల భాగాల దుస్తులు వేగంగా అరిగిపోవడం, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పెరగడం జరుగుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క అధిక డంపింగ్ లక్షణం పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో కంపన వ్యాప్తి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు భాగాల మధ్య ప్రభావం మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది. LED చిప్ కటింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. చాలా కాలంగా తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్న లేజర్ కటింగ్ పరికరాల కోసం, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క వైబ్రేషన్ డంపింగ్ ప్రభావం కింద గైడ్ పట్టాలు మరియు మోటార్లు వంటి దాని కీలక భాగాల దుస్తులు స్థాయి గణనీయంగా తగ్గుతుంది, నిర్వహణ చక్రం పొడిగించబడుతుంది మరియు పరికరాల మొత్తం సేవా జీవితం గణనీయంగా పెరుగుతుంది, ఇది సంస్థలకు పెద్ద మొత్తంలో పరికరాల నవీకరణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. పరికరాల మూల పదార్థం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంటే, ఉష్ణ వైకల్యం సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ లోహాల యొక్క మూడింట ఒక వంతు మాత్రమే, మరియు దాని ఉష్ణ వాహకత సాధారణ లోహాల యొక్క నలభైవ వంతు మాత్రమే. LCD/LED లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, స్థానిక ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా మారినప్పటికీ, గ్రానైట్ బేస్ డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు, ఉష్ణ వైకల్యం వల్ల కలిగే లేజర్ ఫోకస్ షిఫ్ట్‌ను నివారించగలదు, కటింగ్ లోతు మరియు వెడల్పు వంటి పారామితులు అన్ని సమయాల్లో ఖచ్చితంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది.
ప్రతిధ్వని ప్రమాదాన్ని తగ్గించి ఉత్పత్తి భద్రతను పెంచండి
పరికరాల వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ బాహ్య వాతావరణం లేదా దాని స్వంత భాగాల సహజ ఫ్రీక్వెన్సీకి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిధ్వని ప్రేరేపించబడవచ్చు. ఇది కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీయడమే కాకుండా పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్లకు భద్రతా ముప్పును కలిగిస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క సహజ డంపింగ్ లక్షణాలు పరికరాల వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని సమర్థవంతంగా మార్చగలవు మరియు ప్రతిధ్వని సంభవించే సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి. LED మాడ్యూల్స్ యొక్క పెద్ద-స్థాయి లేజర్ కటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, గ్రానైట్ బేస్ పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు, ప్రతిధ్వని వల్ల కలిగే ఊహించని షట్‌డౌన్‌లు లేదా పరికరాల వైఫల్యాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తికి బలమైన హామీని అందిస్తుంది.

గ్రానైట్ యొక్క సహజ డంపింగ్ లక్షణాలు LCD/LED లేజర్ కటింగ్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, వీటిలో ఖచ్చితత్వ హామీ, పరికరాల జీవితకాలం, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి భద్రత వంటివి ఉన్నాయి. హై-ఎండ్ డిస్‌ప్లే తయారీ రంగంలో సంస్థలు తమ పోటీతత్వాన్ని పెంచుకోవడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడతాయి.