CMM యొక్క అత్యంత సాధారణమైన పదార్థం

CMM యొక్క అత్యంత సాధారణమైన పదార్థం

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, CMM మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. CMM యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థం ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతున్నందున, ఇది మరింత ఎక్కువ అవసరం అవుతుంది. కొన్ని సాధారణ నిర్మాణ పదార్థాలు క్రిందివి.

1. కాస్ట్ ఇనుము

కాస్ట్ ఐరన్ అనేది ఒక రకమైన సాధారణమైన పదార్థాలు, ప్రధానంగా బేస్, స్లైడింగ్ మరియు రోలింగ్ గైడ్, స్తంభాలు, మద్దతు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనికి చిన్న వైకల్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, తక్కువ ఖర్చు, తక్కువ ఖర్చు, సరళ విస్తరణ భాగాల గుణకం (స్టీల్) కు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది ప్రారంభ ఉపయోగించే పదార్థాలు. కొన్ని కొలిచే యంత్రంలో ఇప్పటికీ ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుప పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. కానీ ఇది ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది: కాస్ట్ ఇనుము తుప్పుకు గురవుతుంది మరియు రాపిడి నిరోధకత గ్రానైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, దాని బలం ఎక్కువగా లేదు.

2. స్టీల్

స్టీల్ ప్రధానంగా షెల్, సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్ని కొలిచే యంత్ర స్థావరం కూడా ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు వేడి చికిత్స అయి ఉండాలి. ఉక్కు యొక్క ప్రయోజనం మంచి దృ g త్వం మరియు బలం. దీని లోపం వైకల్యం చేయడం సులభం, దీనికి కారణం ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉక్కు, విడుదల లోపల అవశేష ఒత్తిడి వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

3. గ్రానైట్

గ్రానైట్ ఉక్కు కంటే తేలికైనది, అల్యూమినియం కంటే భారీగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణమైన పదార్థం. గ్రానైట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం తక్కువ వైకల్యం, మంచి స్థిరత్వం, తుప్పు పట్టడం లేదు, గ్రాఫిక్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం సులభం, ఫ్లాట్‌నెస్, కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ వేదికను సాధించడం సులభం మరియు అధిక ప్రెసిషన్ గైడ్ ఉత్పత్తికి అనువైనది. ఇప్పుడు చాలా CMM ఈ పదార్థాన్ని, వర్క్‌బెంచ్, బ్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్, షాఫ్ట్ గైడ్ రైల్ మరియు Z అక్షం, అన్నీ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రానైట్‌ను వర్క్‌బెంచ్, స్క్వేర్, కాలమ్, బీమ్, గైడ్, సపోర్ట్ మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ యొక్క చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, ఇది ఎయిర్-ఫ్లోటేషన్ గైడ్ రైల్‌తో సహకరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గ్రానైట్ కూడా కొన్ని ప్రతికూలతలు: ఇది అతికించడం ద్వారా బోలు నిర్మాణం నుండి తయారు చేయగలిగినప్పటికీ, ఇది మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది; ఘన నిర్మాణ నాణ్యత పెద్దది, ప్రాసెస్ చేయడం అంత సులభం కాదు, ముఖ్యంగా స్క్రూ హోల్ ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది; గ్రానైట్ పదార్థం స్ఫుటమైనది, కఠినమైన మ్యాచింగ్ ఉన్నప్పుడు కూలిపోవడం సులభం;

4. సిరామిక్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సిరామిక్ వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. సింటరింగ్, రిగ్రెండింగ్ చేసిన తరువాత ఇది సిరామిక్ పదార్థం. దీని లక్షణం పోరస్, నాణ్యత కాంతి (సాంద్రత సుమారు 3 గ్రా/సెం 3), అధిక బలం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, మంచి రాపిడి నిరోధకత, రస్ట్ లేదు, వై యాక్సిస్ మరియు జెడ్ యాక్సిస్ గైడ్‌కు అనువైనది. సిరామిక్ యొక్క లోపాలు అధిక ఖర్చు, సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువ మరియు తయారీ సంక్లిష్టమైనది.

5. అల్యూమినియం మిశ్రమం

CMM ప్రధానంగా అధిక-బలం అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న వాటిలో ఒకటి. అల్యూమినియం తక్కువ బరువు, అధిక బలం, చిన్న వైకల్యం, ఉష్ణ ప్రసరణ పనితీరు మంచిది, మరియు వెల్డింగ్‌ను నిర్వహించగలదు, ఇది అనేక భాగాల మెషీన్‌ను కొలవడానికి అనువైనది. అధిక బలం యొక్క అనువర్తనం అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రస్తుత యొక్క ప్రధాన ధోరణి.