CMM లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే మెటీరియల్

CMM లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే మెటీరియల్

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM) సాంకేతికత అభివృద్ధితో, CMM మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. CMM యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థం ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి కాబట్టి, దీనికి మరింత అవసరం అవుతుంది. కొన్ని సాధారణ నిర్మాణ పదార్థాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

1. కాస్ట్ ఇనుము

కాస్ట్ ఇనుము అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పదార్థం, ప్రధానంగా బేస్, స్లైడింగ్ మరియు రోలింగ్ గైడ్, స్తంభాలు, మద్దతు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు. దీనికి చిన్న వైకల్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, తక్కువ ధర, లీనియర్ విస్తరణ భాగాల గుణకం (ఉక్కు)కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది ప్రారంభంలో ఉపయోగించిన పదార్థాలు. కొన్ని కొలిచే యంత్రాలలో ఇప్పటికీ ప్రధానంగా కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. కానీ దీనికి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి: కాస్ట్ ఇనుము తుప్పుకు గురవుతుంది మరియు రాపిడి నిరోధకత గ్రానైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, దాని బలం ఎక్కువగా ఉండదు.

2. స్టీల్

ఉక్కును ప్రధానంగా షెల్, సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని కొలిచే యంత్రాల బేస్ కూడా ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు వేడి చికిత్స చేయాలి. ఉక్కు యొక్క ప్రయోజనం మంచి దృఢత్వం మరియు బలం. దీని లోపం వైకల్యం సులభం, ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉక్కు, విడుదల లోపల అవశేష ఒత్తిడి వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

3. గ్రానైట్

గ్రానైట్ ఉక్కు కంటే తేలికైనది, అల్యూమినియం కంటే బరువైనది, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. గ్రానైట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం తక్కువ వైకల్యం, మంచి స్థిరత్వం, తుప్పు పట్టదు, గ్రాఫిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను తయారు చేయడం సులభం, చదునుగా ఉంటుంది, కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సాధించడం సులభం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ గైడ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇప్పుడు CMMలో చాలా మంది ఈ పదార్థాన్ని, వర్క్‌బెంచ్, బ్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్, షాఫ్ట్ గైడ్ రైలు మరియు Z అక్షాన్ని, అన్నీ గ్రానైట్‌తో తయారు చేస్తున్నారు. గ్రానైట్‌ను వర్క్‌బెంచ్, స్క్వేర్, కాలమ్, బీమ్, గైడ్, సపోర్ట్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ యొక్క చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, ఇది ఎయిర్-ఫ్లోటేషన్ గైడ్ రైలుతో సహకరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గ్రానైట్ కు కూడా కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి: బోలు నిర్మాణం నుండి అతికించడం ద్వారా దీనిని తయారు చేయగలిగినప్పటికీ, ఇది మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది; ఘన నిర్మాణ నాణ్యత పెద్దది, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు, ముఖ్యంగా స్క్రూ రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, కాస్ట్ ఇనుము కంటే చాలా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది; గ్రానైట్ పదార్థం స్ఫుటమైనది, కఠినమైన మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు కూలిపోవడం సులభం;

4. సిరామిక్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సిరామిక్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. ఇది సింటరింగ్, రీగ్రైండింగ్ తర్వాత సిరామిక్ పదార్థం. దీని లక్షణం పోరస్, నాణ్యత తేలికైనది (సాంద్రత సుమారు 3g/cm3), అధిక బలం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, మంచి రాపిడి నిరోధకత, తుప్పు పట్టదు, Y అక్షం మరియు Z అక్షం గైడ్‌కు అనుకూలం. సిరామిక్ యొక్క లోపాలు అధిక ధర, సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు తయారీ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

5. అల్యూమినియం మిశ్రమం

CMM ప్రధానంగా అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న వాటిలో ఒకటి. అల్యూమినియం తక్కువ బరువు, అధిక బలం, చిన్న వైకల్యం, ఉష్ణ వాహక పనితీరు మంచిది మరియు వెల్డింగ్‌ను నిర్వహించగలదు, అనేక భాగాలను కొలిచే యంత్రానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్ కరెంట్ యొక్క ప్రధాన ధోరణి.