CMM యొక్క అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం

అభివృద్ధితో కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM)సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో, CMM వాడకం రోజురోజుకూ పెరుగుతోంది. CMM యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థం కచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి కాబట్టి, వాటి ఆవశ్యకత అంతకంతకూ పెరుగుతోంది. కింద కొన్ని సాధారణ నిర్మాణ పదార్థాలు ఇవ్వబడ్డాయి.

1. కాస్ట్ ఐరన్

కాస్ట్ ఐరన్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, దీనిని ప్రధానంగా బేస్, స్లైడింగ్ మరియు రోలింగ్ గైడ్, కాలమ్స్, సపోర్ట్ మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనికి తక్కువ వైకల్యం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, తక్కువ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. దీని రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకం భాగాల (ఉక్కు) గుణకానికి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇది తొలినాళ్లలో ఉపయోగించిన పదార్థాలలో ఒకటి. కొన్ని కొలత యంత్రాలలో ఇప్పటికీ ప్రధానంగా కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థాలనే ఉపయోగిస్తున్నారు. కానీ దీనికి కొన్ని ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి: కాస్ట్ ఐరన్ తుప్పు పట్టే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీని అరుగుదల నిరోధకత గ్రానైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, దీని బలం కూడా అంత ఎక్కువగా ఉండదు.

2. ఉక్కు

ఉక్కును ప్రధానంగా షెల్, సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్ని కొలత యంత్రాల బేస్‌లలో కూడా ఉక్కును వాడతారు. సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ ఉక్కును ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీనికి ఉష్ణ చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది. ఉక్కు యొక్క ప్రయోజనం దాని మంచి దృఢత్వం మరియు బలం. దీని లోపం సులభంగా రూపం మారడం, దీనికి కారణం ఉక్కును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, దాని లోపల ఉండే అవశేష ఒత్తిడి విడుదల కావడం వలన రూపం మారుతుంది.

3. గ్రానైట్

గ్రానైట్ ఉక్కు కంటే తేలికైనది, అల్యూమినియం కంటే బరువైనది, ఇది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. గ్రానైట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: తక్కువగా ఆకారం మారడం, మంచి స్థిరత్వం, తుప్పు పట్టకపోవడం, గ్రాఫిక్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం సులభం, సమతలంగా ఉండటం, కాస్ట్ ఐరన్ కంటే ఎత్తైన వేదికను సులభంగా సాధించడం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ గైడ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండటం. ఇప్పుడు చాలా సిఎంఎంఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, వర్క్‌బెంచ్, బ్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్, షాఫ్ట్ గైడ్ రైల్ మరియు Z యాక్సిస్ అన్నీ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రానైట్‌ను వర్క్‌బెంచ్, స్క్వేర్, కాలమ్, బీమ్, గైడ్, సపోర్ట్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కారణంగా, ఇది ఎయిర్-ఫ్లోటేషన్ గైడ్ రైల్‌తో కలిసి పనిచేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గ్రానైట్‌లో కొన్ని ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి: దీనిని అతికించడం ద్వారా బోలు నిర్మాణం నుండి తయారు చేయగలిగినప్పటికీ, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైనది; దృఢమైన నిర్మాణ నాణ్యత పెద్దది, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు, ముఖ్యంగా స్క్రూ రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, కాస్ట్ ఐరన్ కంటే ఖర్చు చాలా ఎక్కువ; గ్రానైట్ పదార్థం పెళుసుగా ఉంటుంది, ముతక యంత్ర పని చేసేటప్పుడు సులభంగా కూలిపోతుంది;

4. సిరామిక్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సిరామిక్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఇది కాంపాక్టింగ్, సింటరింగ్, రీగ్రైండింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన సిరామిక్ పదార్థం. దీని లక్షణాలు: ఇది సచ్ఛిద్రంగా ఉంటుంది, నాణ్యత తేలికగా ఉంటుంది (సాంద్రత సుమారుగా 3గ్రా/సెం.మీ³), అధిక బలం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, మంచి రాపిడి నిరోధకత, తుప్పు పట్టదు, మరియు Y-యాక్సిస్, Z-యాక్సిస్ గైడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిరామిక్ యొక్క లోపాలు: అధిక ధర, అధిక సాంకేతిక అవసరాలు, మరియు తయారీ సంక్లిష్టంగా ఉండటం.

5. అల్యూమినియం మిశ్రమం

CMM ప్రధానంగా అధిక-బలం గల అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న వాటిలో ఒకటి. అల్యూమినియం తేలికైన బరువు, అధిక బలం, తక్కువ విరూపణ, మంచి ఉష్ణ వాహకత పనితీరు మరియు వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది కొలత యంత్రంలోని అనేక భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక బలం గల అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అనువర్తనం ప్రస్తుత ప్రధాన ధోరణి.