ప్రెసిషన్ హైడ్రోస్టాటిక్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క "అదృశ్య కవచం": గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ యొక్క కఠినమైన పర్యావరణ అవసరాలు.

హై-ఎండ్ తయారీ మరియు అత్యాధునిక శాస్త్రీయ పరిశోధన రంగాలలో, ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ అనేది అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ఆపరేషన్‌ను సాధించడానికి కీలకమైన పరికరం. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ప్రధాన సహాయక భాగం, మరియు దాని పనితీరు పని వాతావరణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ పర్యావరణ అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తీర్చడం వలన ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క అధిక-ప్రెసిషన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడమే కాకుండా, సంబంధిత రంగాలలో దాని పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి సంస్థలో ముఖ్యమైన భాగం కూడా ఉంటుంది, ఇది క్రింద వివరంగా వివరించబడింది.

1. ఉష్ణోగ్రత: డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ
గ్రానైట్ దాని స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందినప్పటికీ, దాని ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సున్నా కాదు మరియు చిన్న ఉష్ణోగ్రత మార్పులు ఇప్పటికీ దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 5-7 × 10⁻⁶/℃. ఖచ్చితమైన స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క అప్లికేషన్ దృష్టాంతంలో, ఈ స్వల్ప మార్పు ప్లాట్‌ఫామ్ ద్వారా విస్తరించబడుతుంది, ఇది కదలిక ఖచ్చితత్వం యొక్క విచలనానికి దారితీయవచ్చు. ఉదాహరణకు, సెమీకండక్టర్ చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో, డానామి స్థాయి యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం లితోగ్రఫీ ప్రక్రియ, 1 ° C పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, 1 మీటర్ గ్రానైట్ బేస్ యొక్క సైడ్ పొడవు 5-7 మైక్రాన్ల లీనియర్ విస్తరణ లేదా సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది చిప్ లితోగ్రఫీ నమూనా విచలనాన్ని చేయడానికి సరిపోతుంది, దిగుబడిని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్‌తో కూడిన ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఆదర్శవంతమైన పని వాతావరణం ఉష్ణోగ్రతను 20 ° C ± 1 ° C వద్ద ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అధిక-ఖచ్చితమైన స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, పరిసర ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరం పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, గ్రానైట్ బేస్ స్థిరత్వం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్వహించవచ్చు, ప్లాట్‌ఫారమ్ అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవచ్చు.
2. తేమ: సహేతుకమైన నియంత్రణ, బేస్ పనితీరును రక్షించండి
తేమ కూడా ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ స్థావరాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక తేమ వాతావరణంలో, గ్రానైట్ నీటి ఆవిరిని సులభంగా గ్రహించగలదు మరియు ఉపరితలంపై సంక్షేపణం ఉండవచ్చు, ఇది గాలి ఫ్లోటేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించడమే కాకుండా, గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క దీర్ఘకాలిక కోతకు దారితీస్తుంది, దాని ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆప్టికల్ లెన్స్ గ్రైండింగ్ వర్క్‌షాప్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, తేమ ఎక్కువ కాలం 60% RH కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడిన నీటి ఆవిరి ఎయిర్ ఫ్లోట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపతను నాశనం చేస్తుంది, ఫలితంగా లెన్స్ గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల లోపాలు తగ్గుతాయి. అందువల్ల, పని వాతావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 40%-60% RH మధ్య నియంత్రించాలి. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లు, తేమ సెన్సార్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి నిజ సమయంలో తేమను పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ బేస్ కోసం తగిన తేమ వాతావరణాన్ని సృష్టించవచ్చు మరియు ఖచ్చితమైన స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.

3. శుభ్రత: ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, కణ జోక్యాన్ని తొలగించండి
ధూళి కణాలు ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు "శత్రువు", మరియు గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్‌కు చాలా హాని కలిగిస్తాయి. చిన్న కణాలు గ్యాస్ ఫ్లోట్ స్లయిడర్ మరియు గ్రానైట్ బేస్ మధ్య గ్యాస్ ఫిల్మ్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అవి గ్యాస్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపతను నాశనం చేస్తాయి, ఘర్షణను పెంచుతాయి మరియు బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కూడా గీసుకుంటాయి, ప్లాట్‌ఫారమ్ కదలిక యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఏరోస్పేస్ భాగాల యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, గాలిలోని దుమ్ము కణాలు గ్రానైట్ బేస్‌పై పడితే, మ్యాచింగ్ సాధనం యొక్క చలన పథం విచలనం చెందవచ్చు, ఇది భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పని చేసే ప్రాంతాన్ని అత్యంత శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు 10,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ శుభ్రత ప్రమాణాన్ని చేరుకోవాలి. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అధిక సామర్థ్యం గల ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లను (HEPA) ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా గాలిలోని దుమ్ము కణాలను ఫిల్టర్ చేయవచ్చు మరియు మానవులు తీసుకువచ్చే ధూళిని తగ్గించడానికి మరియు గ్రానైట్ బేస్ మరియు ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క అధిక-ప్రెసిషన్ ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి సిబ్బందిని కోరుతుంది.
4. కంపనం: మృదువైన స్థలాన్ని సృష్టించడానికి ప్రభావవంతమైన ఐసోలేషన్
బాహ్య కంపనం ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది, అయినప్పటికీ ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ బేస్ ఒక నిర్దిష్ట వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే అధిక బలం కంపనం ఇప్పటికీ దాని బఫర్ పరిమితిని ఉల్లంఘించవచ్చు. ఫ్యాక్టరీ చుట్టూ ట్రాఫిక్ మరియు పెద్ద యాంత్రిక పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం భూమి ద్వారా గ్రానైట్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ కదలిక యొక్క ఖచ్చితత్వానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది. హై-ఎండ్ CMMలో, కంపనం కొలిచే ప్రోబ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంబంధాన్ని అస్థిరంగా చేస్తుంది, ఫలితంగా కొలత డేటా విచలనం చెందుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పరికరాల సంస్థాపనా ప్రాంతంలో వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ ప్యాడ్‌లను వేయడం, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ ఫౌండేషన్‌ను నిర్మించడం లేదా బాహ్య వైబ్రేషన్‌ను చురుకుగా ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి యాక్టివ్ వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం వంటి ప్రభావవంతమైన వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ చర్యలను అవలంబించడం అవసరం మరియు గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ మరియు ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ కోసం నిశ్శబ్ద మరియు స్థిరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడం అవసరం.
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తి స్థాయిలో ఉపయోగించుకోవడానికి, వివిధ పరిశ్రమలకు ప్లాట్‌ఫారమ్ అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-స్థిరత్వం చలన నియంత్రణ సేవలను అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, పైన పేర్కొన్న పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చండి. ఉత్పత్తి వాతావరణంలో సంస్థలు ఈ వివరాలపై శ్రద్ధ చూపగలిగితే, వారు ఖచ్చితమైన తయారీ, శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఇతర రంగాలలో అవకాశాన్ని ఉపయోగించుకుంటారు, వారి పోటీతత్వాన్ని పెంచుకుంటారు మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధిస్తారు.