నానోమీటర్ ఖచ్చితత్వానికి దాగి ఉన్న ముప్పు: మీ ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క సపోర్ట్ పాయింట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలా?

హై-స్టేక్స్ మెట్రాలజీ మరియు తయారీలో డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీకి అంతిమ హామీదారుగా ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ విస్తృతంగా గుర్తించబడింది. దీని ద్రవ్యరాశి, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అసాధారణమైన మెటీరియల్ డంపింగ్ - ముఖ్యంగా ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ (≈ 3100 kg/m³) వంటి అధిక-సాంద్రత పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు - దీనిని CMM పరికరాలు, సెమీకండక్టర్ పరికరాలు మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ CNC యంత్రాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. అయినప్పటికీ, మా మాస్టర్ లాపర్‌లచే నానోమీటర్-స్థాయి ఖచ్చితత్వానికి పూర్తి చేయబడిన అత్యంత నైపుణ్యంగా రూపొందించబడిన గ్రానైట్ మోనోలిత్ కూడా, నేలతో దాని క్లిష్టమైన ఇంటర్‌ఫేస్ - సపోర్ట్ సిస్టమ్ - రాజీపడితే హాని కలిగిస్తుంది.

గ్లోబల్ మెట్రాలజీ ప్రమాణాలు మరియు "ఖచ్చితమైన వ్యాపారం చాలా డిమాండ్ చేయకూడదు" అనే సూత్రానికి మా నిబద్ధత ద్వారా ధృవీకరించబడిన ప్రాథమిక సత్యం ఏమిటంటే, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం దాని సపోర్ట్‌ల స్థిరత్వం వలె మాత్రమే మంచిది. ప్రశ్నకు సమాధానం ఖచ్చితంగా అవును: ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క సపోర్ట్ పాయింట్‌లకు ఖచ్చితంగా సాధారణ తనిఖీ అవసరం.

మద్దతు వ్యవస్థ యొక్క కీలక పాత్ర

సాధారణ బెంచ్ లా కాకుండా, పెద్ద గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ లేదా గ్రానైట్ అసెంబ్లీ బేస్ దాని హామీ ఇవ్వబడిన ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించడానికి ఖచ్చితంగా లెక్కించబడిన సపోర్ట్ అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది - తరచుగా మూడు-పాయింట్ లేదా బహుళ-పాయింట్ లెవలింగ్ సిస్టమ్. ఈ వ్యవస్థ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క భారీ బరువును సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు ఊహించదగిన విధంగా స్వాభావిక నిర్మాణ విక్షేపం (సాగ్)ను ఎదుర్కోవడానికి రూపొందించబడింది.

ZHHIMG® కమిషన్ చేసినప్పుడు aఖచ్చితమైన గ్రానైట్ వేదిక(వీటిలో కొన్ని 100 టన్నుల వరకు ఉన్న భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చేలా రూపొందించబడ్డాయి), మా సురక్షితమైన, యాంటీ-వైబ్రేషన్ వాతావరణంలో WYLER ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్స్ మరియు రెనిషా లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ల వంటి అధునాతన పరికరాలను ఉపయోగించి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను జాగ్రత్తగా సమం చేసి క్రమాంకనం చేస్తారు. ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని భూమికి బదిలీ చేయడంలో సపోర్ట్ పాయింట్లు చివరి కీలకమైన లింక్.

సపోర్ట్ పాయింట్ సడలింపు ప్రమాదాలు

షాప్ ఫ్లోర్ కంపనాలు, ఉష్ణోగ్రత చక్రీయత లేదా బాహ్య ప్రభావాల కారణంగా ఒక సపోర్ట్ పాయింట్ వదులైనప్పుడు, జారిపోయినప్పుడు లేదా స్థిరపడినప్పుడు - పరిణామాలు తక్షణమే మరియు ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క సమగ్రతకు వినాశకరమైనవి:

1. రేఖాగణిత వికృతీకరణ మరియు చదును లోపం

అత్యంత తీవ్రమైన మరియు తక్షణ సమస్య ఫ్లాట్‌నెస్ ఎర్రర్‌ను ప్రవేశపెట్టడం. లెవలింగ్ పాయింట్లు గ్రానైట్‌ను నిర్దిష్ట, ఒత్తిడి-తటస్థ స్థితిలో ఉంచడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఒక పాయింట్ వదులైనప్పుడు, గ్రానైట్ యొక్క భారీ బరువు మిగిలిన మద్దతులపై అసమానంగా పునఃపంపిణీ చేయబడుతుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్ వంగి, పని ఉపరితలంపై అనూహ్యమైన "ట్విస్ట్" లేదా "వార్ప్"ను పరిచయం చేస్తుంది. ఈ విచలనం తక్షణమే ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను దాని ధృవీకరించబడిన సహనాన్ని దాటి నెట్టివేస్తుంది (ఉదాహరణకు, గ్రేడ్ 00 లేదా గ్రేడ్ 0), అన్ని తదుపరి కొలతలను నమ్మదగనిదిగా చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ XY టేబుల్స్ లేదా ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పరికరాలు (AOI) వంటి అప్లికేషన్‌ల కోసం, కొన్ని మైక్రాన్‌ల ట్విస్ట్ కూడా భారీ స్థాన లోపాలకు దారితీస్తుంది.

2. వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు డంపెనింగ్ కోల్పోవడం

అనేక ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ బేస్‌లు పర్యావరణ అవాంతరాల నుండి వేరుచేయడానికి ప్రత్యేకమైన వైబ్రేషన్-డంపింగ్ మౌంట్‌లు లేదా వెడ్జ్‌లపై కూర్చుంటాయి (మా స్థిర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వర్క్‌షాప్ దాని 2000 mm లోతైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ ట్రెంచ్‌లతో వీటిని చురుకుగా తగ్గిస్తుంది). ఒక వదులుగా ఉండే మద్దతు డంపింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు గ్రానైట్ మధ్య ఉద్దేశించిన కలపడంను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే అంతరం బాహ్య నేల వైబ్రేషన్‌లను నేరుగా బేస్‌లోకి జత చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, వైబ్రేషన్ డంపెనర్‌గా ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క కీలక పాత్రను రాజీ చేస్తుంది మరియు కొలిచే వాతావరణంలోకి శబ్దాన్ని ప్రవేశపెడుతుంది.

3. ప్రేరేపిత అంతర్గత ఒత్తిడి

ఒక మద్దతు వదులైనప్పుడు, ప్లాట్‌ఫామ్ తప్పిపోయిన మద్దతుపై "అంతరాయాన్ని తగ్గించడానికి" సమర్థవంతంగా ప్రయత్నిస్తుంది. ఇది రాయిలోనే అంతర్గత, నిర్మాణాత్మక ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది. మా ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ యొక్క అధిక సంపీడన బలం తక్షణ వైఫల్యాన్ని నిరోధిస్తుంది, అయితే ఈ దీర్ఘకాలిక, స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి సూక్ష్మ-పగుళ్లకు దారితీస్తుంది లేదా గ్రానైట్ అందించడానికి హామీ ఇవ్వబడిన దీర్ఘకాలిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది.

ప్రోటోకాల్: రొటీన్ తనిఖీ మరియు లెవలింగ్

సాధారణ వదులుగా ఉండే మద్దతు యొక్క వినాశకరమైన పరిణామాల దృష్ట్యా, ISO 9001 లేదా అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండే ఏ సంస్థకైనా సాధారణ తనిఖీ ప్రోటోకాల్ గురించి చర్చించలేము.

1. దృశ్య మరియు స్పర్శ తనిఖీ (నెలవారీ/వారం)

మొదటి తనిఖీ చాలా సులభం మరియు తరచుగా నిర్వహించాలి (అధిక కంపనం లేదా అధిక ట్రాఫిక్ ఉన్న ప్రాంతాల్లో వారానికొకసారి). సాంకేతిక నిపుణులు ప్రతి మద్దతు మరియు లాక్‌నట్ బిగుతు కోసం భౌతికంగా తనిఖీ చేయాలి. టెల్-టేల్ సంకేతాల కోసం చూడండి: తుప్పు మరకలు (సపోర్ట్ చుట్టూ తేమ ప్రవేశించడాన్ని సూచిస్తుంది), మారిన గుర్తులు (చివరి లెవలింగ్ సమయంలో మద్దతులను గుర్తించినట్లయితే) లేదా స్పష్టమైన అంతరాలు. “ముందుగా ఉండటానికి ధైర్యం; ఆవిష్కరణ చేయడానికి ధైర్యం” అనే మా నిబద్ధత కార్యాచరణ శ్రేష్ఠతకు విస్తరించింది - చురుకైన తనిఖీలు విపత్తు వైఫల్యాన్ని నివారిస్తాయి.

2. మెట్రోలాజికల్ లెవలింగ్ చెక్ (సెమీ-వార్షిక/వార్షిక)

ఆవర్తన పునఃక్రమణిక చక్రంలో భాగంగా లేదా ముందు పూర్తి లెవలింగ్ తనిఖీని నిర్వహించాలి (ఉదా., ప్రతి 6 నుండి 12 నెలలకు, వాడకాన్ని బట్టి). ఇది దృశ్య తనిఖీకి మించి ఉంటుంది:

• ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క మొత్తం స్థాయిని అధిక రిజల్యూషన్ WYLER ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను ఉపయోగించి ధృవీకరించాలి.

• కొత్త ఒత్తిళ్లను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండటానికి సపోర్ట్‌లకు అవసరమైన ఏవైనా సర్దుబాట్లను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, నెమ్మదిగా లోడ్‌ను పంపిణీ చేయాలి.

3. ఫ్లాట్‌నెస్ రీఅసెస్‌మెంట్ (సర్దుబాటు తర్వాత)

ముఖ్యంగా, సపోర్ట్‌లకు ఏదైనా ముఖ్యమైన సర్దుబాటు తర్వాత, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమెట్రీని ఉపయోగించి తిరిగి అంచనా వేయాలి. ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సపోర్ట్ అమరిక అంతర్గతంగా అనుసంధానించబడినందున, సపోర్ట్‌లను మార్చడం వల్ల ఫ్లాట్‌నెస్ మారుతుంది. ASME మరియు JIS వంటి ప్రపంచ ప్రమాణాల గురించి మనకున్న జ్ఞానం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడిన ఈ కఠినమైన, గుర్తించదగిన పునఃమూల్యాంకనం, ప్లాట్‌ఫారమ్ ధృవీకరించబడిందని మరియు సేవకు సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

శాశ్వత ఖచ్చితత్వం కోసం ZHHIMG® తో భాగస్వామ్యం

ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®)లో, మేము గ్రానైట్‌ను అమ్మడం మాత్రమే కాదు; స్థిరమైన ఖచ్చితత్వానికి హామీని కూడా అందిస్తున్నాము. ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, మరియు CE ధృవపత్రాలను ఏకకాలంలో కలిగి ఉన్న తయారీదారుగా మా స్థానం, గ్లోబల్ మెట్రాలజీ సంస్థలతో మా సహకారాలతో కలిపి, మేము అందించే ప్రారంభ సంస్థాపన మరియు తదుపరి నిర్వహణ సూచనలు ప్రపంచంలోని అత్యంత డిమాండ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

వదులుగా ఉండే మద్దతు వ్యవస్థపై ఆధారపడటం అనేది ఏ అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ సౌకర్యం కూడా తీసుకోలేని జూదం. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ మద్దతులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అనేది పనికిరాని సమయం మరియు రాజీపడిన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు వ్యతిరేకంగా అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న బీమా పాలసీ. మీ అత్యంత కీలకమైన కొలిచే పునాది యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి మేము మీతో భాగస్వామ్యం చేసుకోవడానికి ఇక్కడ ఉన్నాము.