ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ రైలు ఉత్పత్తి యొక్క లోపాలు

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ పట్టాలు వివిధ పరిశ్రమలలో వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఏదేమైనా, ఇతర ఉత్పత్తి మాదిరిగానే, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ పట్టాలు లోపాలు మరియు లోపాలకు రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఈ వ్యాసంలో, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ పట్టాలలో కనిపించే కొన్ని సాధారణ లోపాలను మేము చర్చిస్తాము.

1. ఉపరితల గీతలు మరియు రాపిడి: అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ పట్టాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటి ఉపయోగం సమయంలో, పట్టాలు రాపిడి మరియు పదునైన పదార్థాలతో సంబంధంలోకి రావచ్చు, దీనివల్ల గీతలు మరియు రాపిడి వాటి ఉపరితలంపై ఉంటుంది. ఈ గీతలు రైలు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. చిప్పింగ్ మరియు క్రాకింగ్: గ్రానైట్ కఠినమైన మరియు పెళుసైన పదార్థం, ఇది చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది. ఈ లోపం తరచుగా బాహ్య ప్రభావాల వల్ల సంభవిస్తుంది, అంటే రైలులో భారీ వస్తువులను వదలడం లేదా కఠినమైన సాధనంతో కొట్టడం. చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లు రైలు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతాయి.

3. వార్పింగ్: ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ పట్టాలు వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చాలా ఉన్నత ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడతాయి. ఏదేమైనా, ఉత్పాదక ప్రక్రియలో, అసమాన తాపన లేదా శీతలీకరణ కారణంగా పట్టాలు వార్పేడ్ అయ్యే సందర్భాలు ఉండవచ్చు. వార్పింగ్ రైలు సరళ రేఖ నుండి వైదొలగడానికి మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. సచ్ఛిద్రత: గ్రానైట్ ఒక సహజ రాయి, దానిలో చిన్న రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు ఉంటాయి. ఈ రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు రైలు ఉపరితలంలో సచ్ఛిద్రతకు కారణమవుతాయి, ఇది కొలతలలో అస్థిరత మరియు దోషాలకు దారితీస్తుంది. సచ్ఛిద్రతను నివారించడానికి రైలు సరిగ్గా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం.

5. డిస్కోలరేషన్: డిస్కోలరేషన్ అనేది ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ పట్టాలలో సంభవించే మరొక లోపం. సూర్యరశ్మి, రసాయనాలు లేదా ఇతర పర్యావరణ కారకాలకు గురికావడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. డిస్కోలరేషన్ రైలు యొక్క కార్యాచరణను నేరుగా ప్రభావితం చేయనప్పటికీ, ఇది దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కొన్ని అనువర్తనాలకు ముఖ్యమైనది.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ పట్టాలు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు, ఇవి అసాధారణమైన స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. ఏదేమైనా, ఉపరితల గీతలు, చిప్పింగ్, పగుళ్లు, వార్పింగ్, సచ్ఛిద్రత మరియు రంగు పాలిపోవడం వంటి లోపాలు వాటి పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును ప్రభావితం చేస్తాయి. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ పట్టాల తనిఖీలను నిర్వహించడం చాలా అవసరం. మొత్తంమీద, ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ పట్టాలు అనేక పరిశ్రమలలో నమ్మదగిన మరియు క్లిష్టమైన అంశంగా ఉన్నాయి మరియు వాటి ప్రయోజనాలు వారి సంభావ్య లోపాలను మించిపోతాయి.

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ 12


పోస్ట్ సమయం: జనవరి -31-2024