గ్రానైట్ అనేది మెషిన్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం, దాని కాఠిన్యం, మన్నిక మరియు ధరించడానికి మరియు కన్నీటికి నిరోధకత. అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ మెషిన్ భాగాలలో లోపాలు ఇప్పటికీ ఉండవచ్చు, అవి వాటి నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.
గ్రానైట్ మెషిన్ భాగాలలో సాధారణ లోపాలలో ఒకటి పగుళ్లు. ఇవి ఒత్తిడి, ప్రభావం లేదా ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా ఉపరితలంపై లేదా భాగం లోపల కనిపించే పగుళ్ళు లేదా పంక్తులు. పగుళ్లు ఈ భాగాన్ని బలహీనపరుస్తాయి మరియు అకాలంగా విఫలమవుతాయి.
మరొక లోపం సచ్ఛిద్రత. పోరస్ గ్రానైట్ మెషిన్ భాగాలు చిన్న గాలి పాకెట్స్ లేదా వాటిలో శూన్యాలు కలిగి ఉంటాయి. ఇది వాటిని పెళుసుగా మరియు పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడికి లోనయ్యే అవకాశం ఉంది. సచ్ఛిద్రత భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది యంత్రాలలో దోషాలకు దారితీస్తుంది.
మూడవ లోపం ఉపరితల ముగింపు. గ్రానైట్ మెషిన్ భాగాలు వాటి కార్యాచరణను ప్రభావితం చేసే అసమాన లేదా కఠినమైన ఉపరితల ముగింపులను కలిగి ఉండవచ్చు. కరుకుదనం ఘర్షణకు కారణమవుతుంది మరియు భాగం యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటికి దారితీస్తుంది. భాగాన్ని సరిగ్గా మౌంట్ చేయడం లేదా సమీకరించడం కూడా కష్టతరం చేస్తుంది.
చివరగా, ఉపయోగించిన గ్రానైట్ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పేలవమైన నాణ్యత గల గ్రానైట్ దాని కాఠిన్యం, మన్నిక మరియు ధరించే ప్రతిఘటనను ప్రభావితం చేసే మలినాలు లేదా అసమానతలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఇది యంత్ర భాగాల యొక్క తరచుగా పున ments స్థాపనలు మరియు మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది.
ఏదేమైనా, సరైన ఉత్పాదక ప్రక్రియలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలతో ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, మంచి నాణ్యమైన గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడం ద్వారా పగుళ్లను నివారించవచ్చు. శూన్యాలు రెసిన్ లేదా పాలిమర్‌తో నింపడానికి వాక్యూమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రాసెస్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా సచ్ఛిద్రతను తొలగించవచ్చు. పాలిషింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచవచ్చు.
అంతిమంగా, గ్రానైట్ మెషిన్ భాగాలు యంత్రాలకు నమ్మదగిన మరియు మన్నికైన ఎంపిక. సరైన తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను నిర్ధారించడం ద్వారా, లోపాలను తగ్గించవచ్చు మరియు భాగాల దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరును గరిష్టీకరించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -12-2023