గ్రానైట్ దాని అసాధారణ దృఢత్వం, అధిక బరువు మరియు దుస్తులు మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకత కారణంగా వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో మెషిన్ బెడ్‌లకు ప్రసిద్ధి చెందిన పదార్థం. అయితే, ఈ ప్రయోజనకరమైన లక్షణాలతో కూడా, గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌లు పరికరాల పనితీరు, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత తగ్గడానికి దారితీసే కొన్ని లోపాల నుండి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఈ వ్యాసంలో, వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌ల యొక్క అత్యంత సాధారణ లోపాలను మేము సమీక్షిస్తాము మరియు వాటిని పరిష్కరించడానికి మార్గాలను సూచిస్తాము.
1. వార్ప్ మరియు విల్లు
గ్రానైట్ ఒక సహజ పదార్థం, అందువల్ల, దాని కొలతలు మరియు చదునుదనంలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలు ఉండవచ్చు. ఈ వైవిధ్యాలు గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌లు కాలక్రమేణా వార్ప్ లేదా వంగిపోవడానికి కారణమవుతాయి, ఇది పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, భారీ వైబ్రేషన్ లేదా థర్మల్ సైక్లింగ్ ఈ సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గం ఏమిటంటే, మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీతో గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు మెషిన్ బెడ్ ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఫిక్చరింగ్‌ను ఉపయోగించడం.
2. చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లు
గ్రానైట్ అనేది గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, అంటే అధిక ప్రభావం లేదా ఒత్తిడికి గురైతే అది సులభంగా చిప్ లేదా పగుళ్లు రావచ్చు. ఈ లోపాలు మెషిన్ బెడ్ అసమానంగా మారడానికి కారణమవుతాయి, ఇది వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కదలిక యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. అదనంగా, వీలైనంత త్వరగా నష్టం సంకేతాలను గుర్తించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం మంచిది.
3. ఉపరితల కరుకుదనం
గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్ యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండాలి, తద్వారా వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఖచ్చితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు. అయితే, మెషిన్ బెడ్‌ను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే మెషిన్ ప్రక్రియ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని వదిలివేయవచ్చు, ఇది పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మెషిన్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు కావలసిన ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి తగిన సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం ముఖ్యం.
4. మరకలు మరియు రంగు పాలిపోవడం
గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌లు రసాయనాలు, నీరు మరియు ఇతర పదార్థాలకు గురికావడం వల్ల కాలక్రమేణా మరకలు మరియు రంగు మారవచ్చు. ఇది పరికరాల సౌందర్య ఆకర్షణను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రానైట్ పదార్థం యొక్క అకాల క్షీణతకు దారితీస్తుంది. మరకలు మరియు రంగు మారకుండా నిరోధించడానికి, ఉపయోగించిన తర్వాత పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తుడవడం మరియు ఎండబెట్టడం వంటి తగిన శుభ్రపరిచే మరియు నిర్వహణ విధానాలను ఉపయోగించడం ముఖ్యం.
5. బరువు అసమాన పంపిణీ
గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌లు భారీగా ఉంటాయి మరియు బరువు సమానంగా పంపిణీ చేయకపోతే, అది పరికరాలు అస్థిరంగా మారడానికి మరియు దాని ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి కారణమవుతుంది. బరువు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, సంస్థాపన సమయంలో లెవెలర్లు మరియు సపోర్ట్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించడం ముఖ్యం. అదనంగా, ఏవైనా అసమతుల్యతలను గుర్తించడానికి క్రమం తప్పకుండా బరువు తనిఖీలు చేయడం మంచిది.
ముగింపులో, గ్రానైట్ మెషిన్ బెడ్‌లు వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ప్రసిద్ధ ఎంపిక. అయితే, వాటి పనితీరు, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాల నుండి అవి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా మరియు పరికరాలను బాగా జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం ద్వారా, ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడం మరియు రాబోయే సంవత్సరాల్లో పరికరాలు సరైన స్థాయిలో పనిచేసేలా చూసుకోవడం సాధ్యమవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-29-2023