గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు సాధారణంగా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు లేదా ప్రత్యేకమైన జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి.గ్రానైట్ దాని మన్నిక మరియు స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందినప్పటికీ, వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్లేట్లలో లోపాలు ఇప్పటికీ ఉండవచ్చు.ఈ కథనంలో, గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లలో సంభవించే కొన్ని సాధారణ లోపాలను మరియు వాటిని ఎలా నివారించవచ్చో లేదా సరిదిద్దవచ్చో మేము పరిశీలిస్తాము.
గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లలో ఒక సాధారణ లోపం ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ అసమానతలు.గ్రానైట్ ఒక దట్టమైన మరియు కఠినమైన పదార్థం అయినప్పటికీ, తయారీ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలు ఇప్పటికీ ఫ్లాట్‌నెస్‌లో స్వల్ప వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తాయి, అది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అసమాన పాలిషింగ్, థర్మల్ విస్తరణ లేదా సంకోచం లేదా సరికాని నిల్వ లేదా నిర్వహణ కారణంగా వార్పింగ్ వంటి అనేక కారణాల వల్ల ఈ అసమానతలు సంభవించవచ్చు.
గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలతో తలెత్తే మరో సమస్య ఉపరితల గీతలు లేదా మచ్చలు.గీతలు చిన్నవిగా అనిపించినప్పటికీ, అవి కొలత ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ప్రత్యేకించి అవి ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తే.ప్లేట్‌లో భారీ పరికరాలను లాగడం లేదా పొరపాటున ఉపరితలంపై పడిపోయిన పదార్థాల నుండి ఈ గీతలు సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు.
గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు కూడా చిప్పింగ్ లేదా క్రాకింగ్‌కు గురవుతాయి.ప్లేట్లు పడిపోయినా లేదా ఆకస్మిక థర్మల్ షాక్‌కు గురైనా ఇది జరుగుతుంది.దెబ్బతిన్న ప్లేట్ అది ఉపయోగించిన కొలిచే పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు ప్లేట్‌ను ఉపయోగించలేనిదిగా కూడా మార్చవచ్చు.
ఈ లోపాలను నివారించడానికి లేదా సరిచేయడానికి మీరు తీసుకోవలసిన అనేక చర్యలు ఉన్నాయి.ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యల కోసం, ప్లేట్లు సరిగ్గా నిల్వ చేయబడి, నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం మరియు అవి రీకండీషనింగ్, రీఅలైన్‌మెంట్ మరియు క్రమాంకనంతో సహా సాధారణ నిర్వహణకు లోనవుతాయి.స్క్రాచ్ లేదా మచ్చల సమస్యల కోసం, జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరింత నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడతాయి మరియు వాటి రూపాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ప్రత్యేక మరమ్మతులు చేపట్టవచ్చు.
చిప్పింగ్ లేదా క్రాకింగ్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు నష్టం యొక్క పరిధిని బట్టి మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ అవసరం.కొన్ని సందర్భాల్లో, గ్రైండింగ్, ల్యాపింగ్ లేదా పాలిష్ చేయడం ద్వారా ప్లేట్‌లను రీకండీషన్ చేయవచ్చు మరియు మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, పూర్తి ఫ్రాక్చర్ లేదా వార్పింగ్ వంటి తీవ్రమైన నష్టానికి పూర్తి భర్తీ అవసరం కావచ్చు.
ముగింపులో, గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ముఖ్యమైన భాగం, కానీ అవి లోపాలను నిరోధించవు.ఫ్లాట్‌నెస్ అసమానతలు, ఉపరితల గీతలు లేదా మచ్చలు మరియు చిప్పింగ్ లేదా క్రాకింగ్‌లతో సహా ఈ లోపాలు కొలత పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.ఈ లోపాలను నివారించడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, మా తనిఖీ ప్లేట్లు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని నిలుపుకునేలా మరియు క్లిష్టమైన భాగాలను కొలిచేందుకు మరియు తనిఖీ చేయడానికి నమ్మదగిన సాధనాలుగా ఉండేలా మేము నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-28-2023