ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికర ఉత్పత్తి కోసం గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క లోపాలు

గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలను సాధారణంగా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు లేదా ప్రత్యేకమైన జిగ్స్ మరియు ఫిక్చర్స్ వంటి ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల్లో ఉపయోగిస్తారు. గ్రానైట్ దాని మన్నిక మరియు స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ది చెందింది, ప్లేట్లలో లోపాలు ఇప్పటికీ ఉండవచ్చు, అది వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలలో సంభవించే కొన్ని సాధారణ లోపాలను మరియు వాటిని ఎలా నివారించవచ్చు లేదా సరిదిద్దవచ్చు.

గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలలో ఒక సాధారణ లోపం ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్ అవకతవకలు. గ్రానైట్ దట్టమైన మరియు కఠినమైన పదార్థం అయినప్పటికీ, తయారీ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలు ఇప్పటికీ ఫ్లాట్‌నెస్‌లో చిన్న వైవిధ్యాలకు దారితీస్తాయి, ఇవి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ అవకతవకలు అసమాన పాలిషింగ్, ఉష్ణ విస్తరణ లేదా సంకోచం లేదా సరికాని నిల్వ లేదా నిర్వహణ కారణంగా వార్పింగ్ వంటి వివిధ కారకాల వల్ల సంభవించవచ్చు.

గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలతో తలెత్తే మరో సమస్య ఉపరితల గీతలు లేదా మచ్చలు. గీతలు చిన్నవిగా అనిపించినప్పటికీ, అవి కొలత ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ప్రత్యేకించి అవి ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తే. ఈ గీతలు ప్లేట్ అంతటా భారీ పరికరాలను లాగడం లేదా అనుకోకుండా ఉపరితలంపై పడిపోయిన పదార్థాల నుండి సరికాని నిర్వహణ వల్ల సంభవించవచ్చు.

గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు కూడా చిప్పింగ్ లేదా పగుళ్లకు గురవుతాయి. ప్లేట్లు పడిపోతే లేదా అవి ఆకస్మిక థర్మల్ షాక్‌కు గురైతే ఇది జరుగుతుంది. దెబ్బతిన్న ప్లేట్ అది ఉపయోగించిన కొలిచే పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు ప్లేట్‌ను ఉపయోగించలేనిదిగా కూడా ఇవ్వవచ్చు.

ఈ లోపాలను నివారించడానికి లేదా సరిదిద్దడానికి మీరు తీసుకోగల అనేక చర్యలు ఉన్నాయి. ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యల కోసం, ప్లేట్లు నిల్వ చేయబడి, సరిగ్గా నిర్వహించబడుతున్నాయని మరియు అవి పునర్వినియోగపరచడం, పున ign రూపకల్పన మరియు క్రమాంకనం సహా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. స్క్రాచ్ లేదా మచ్చ సమస్యల కోసం, జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి సహాయపడతాయి మరియు వాటి రూపాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ప్రత్యేకమైన మరమ్మతులు చేపట్టవచ్చు.

చిప్పింగ్ లేదా పగుళ్లు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి మరియు నష్టం యొక్క పరిధిని బట్టి మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ అవసరం. కొన్ని సందర్భాల్లో, గ్రౌండింగ్, లాపింగ్ లేదా పాలిషింగ్ ద్వారా ప్లేట్లు తిరిగి షరతుగా మరియు మరమ్మతులు చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, పూర్తి పగులు లేదా వార్పింగ్ వంటి మరింత తీవ్రమైన నష్టం, పూర్తి పున ment స్థాపన అవసరం.

ముగింపులో, గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల్లో ముఖ్యమైన భాగం, కానీ అవి లోపాలకు రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఫ్లాట్‌నెస్ అవకతవకలు, ఉపరితల గీతలు లేదా మచ్చలు మరియు చిప్పింగ్ లేదా పగుళ్లు సహా ఈ లోపాలు కొలత పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ లోపాలను నివారించడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, మా తనిఖీ పలకలు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని నిలుపుకున్నాయని మరియు క్లిష్టమైన భాగాలను కొలవడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి నమ్మదగిన సాధనంగా మిగిలిపోయేలా చూడవచ్చు.