గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్‌లను సాధారణంగా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు లేదా ప్రత్యేకమైన జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌ల వంటి ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల్లో ఉపయోగిస్తారు. గ్రానైట్ దాని మన్నిక మరియు స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందినప్పటికీ, ప్లేట్లలో వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలు ఇప్పటికీ ఉండవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లలో సంభవించే కొన్ని సాధారణ లోపాలను మరియు వాటిని ఎలా నివారించవచ్చో లేదా సరిదిద్దవచ్చో పరిశీలిస్తాము.
గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లలో ఒక సాధారణ లోపం ఉపరితల చదునుతనం అసమానతలు. గ్రానైట్ దట్టమైన మరియు గట్టి పదార్థం అయినప్పటికీ, తయారీ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలు చదునుతనంలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలకు దారితీయవచ్చు, ఇది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అసమాన పాలిషింగ్, ఉష్ణ విస్తరణ లేదా సంకోచం లేదా సరికాని నిల్వ లేదా నిర్వహణ కారణంగా వార్పింగ్ వంటి వివిధ కారణాల వల్ల ఈ అవకతవకలు సంభవించవచ్చు.
గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లతో తలెత్తే మరో సమస్య ఉపరితల గీతలు లేదా మచ్చలు. గీతలు చిన్నగా అనిపించినప్పటికీ, అవి కొలత ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ప్రత్యేకించి అవి ఉపరితలం యొక్క చదునును ప్రభావితం చేస్తే. ఈ గీతలు ప్లేట్ అంతటా భారీ పరికరాలను లాగడం లేదా ఉపరితలంపై అనుకోకుండా పడిపోయిన పదార్థాల వంటి సరికాని నిర్వహణ వల్ల సంభవించవచ్చు.
గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు కూడా చిప్పింగ్ లేదా పగుళ్లకు గురవుతాయి. ప్లేట్లు పడిపోయినప్పుడు లేదా అవి ఆకస్మిక థర్మల్ షాక్‌కు గురైనప్పుడు ఇది జరగవచ్చు. దెబ్బతిన్న ప్లేట్ అది ఉపయోగించే కొలిచే పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు ప్లేట్‌ను నిరుపయోగంగా మార్చవచ్చు.
ఈ లోపాలను నివారించడానికి లేదా సరిదిద్దడానికి మీరు తీసుకోగల అనేక చర్యలు ఉన్నాయి. ఉపరితల చదును సమస్యల కోసం, ప్లేట్లు నిల్వ చేయబడి, సరిగ్గా నిర్వహించబడుతున్నాయని మరియు అవి రీకండిషనింగ్, రీఅలైన్‌మెంట్ మరియు క్రమాంకనంతో సహా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణకు గురవుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం. గీతలు లేదా మచ్చల సమస్యల కోసం, జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి సహాయపడతాయి మరియు వాటి రూపాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ప్రత్యేక మరమ్మతులు చేపట్టవచ్చు.
చిప్పింగ్ లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటం చాలా తీవ్రమైనది మరియు నష్టం యొక్క పరిధిని బట్టి మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ అవసరం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్లేట్‌లను గ్రైండింగ్, ల్యాపింగ్ లేదా పాలిషింగ్ ద్వారా తిరిగి అమర్చవచ్చు మరియు మరమ్మతులు చేయవచ్చు. అయితే, పూర్తి పగులు లేదా వార్పింగ్ వంటి మరింత తీవ్రమైన నష్టానికి పూర్తి భర్తీ అవసరం కావచ్చు.
ముగింపులో, గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ముఖ్యమైన భాగం, కానీ అవి లోపాల నుండి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఫ్లాట్‌నెస్ అసమానతలు, ఉపరితల గీతలు లేదా మచ్చలు మరియు చిప్పింగ్ లేదా పగుళ్లు వంటి ఈ లోపాలు కొలత పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ లోపాలను నివారించడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, మా తనిఖీ ప్లేట్లు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని నిలుపుకుంటాయని మరియు కీలకమైన భాగాలను కొలవడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి నమ్మదగిన సాధనాలుగా ఉన్నాయని మేము నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-28-2023