సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి కోసం గ్రానైట్ భాగాల లోపాలు

గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే వాటి అద్భుతమైన లక్షణాలు ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపు, అధిక దృఢత్వం మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్. లితోగ్రఫీ యంత్రాలు, పాలిషింగ్ యంత్రాలు మరియు మెట్రాలజీ వ్యవస్థలతో సహా సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలకు గ్రానైట్ భాగాలు చాలా అవసరం ఎందుకంటే అవి తయారీ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి. గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే అన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, వాటికి కూడా లోపాలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసంలో, సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియ ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాల లోపాలను మనం చర్చిస్తాము.

మొదట, గ్రానైట్ భాగాలు అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అంటే అవి ఉష్ణ ఒత్తిడిలో గణనీయంగా విస్తరిస్తాయి, ఇది తయారీ ప్రక్రియలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియకు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా రాజీపడవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉష్ణ విస్తరణ కారణంగా సిలికాన్ వేఫర్ వైకల్యం లితోగ్రఫీ సమయంలో అమరిక సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరం యొక్క నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది.

రెండవది, గ్రానైట్ భాగాలు సచ్ఛిద్ర లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ లీక్‌లకు కారణమవుతాయి. వ్యవస్థలో గాలి లేదా ఏదైనా ఇతర వాయువు ఉండటం వల్ల వేఫర్ ఉపరితలంపై కాలుష్యం ఏర్పడవచ్చు, ఫలితంగా సెమీకండక్టర్ పరికరం పనితీరును ప్రభావితం చేసే లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఆర్గాన్ మరియు హీలియం వంటి జడ వాయువులు పోరస్ గ్రానైట్ భాగాలలోకి చొచ్చుకుపోయి వాక్యూమ్ ప్రక్రియ యొక్క సమగ్రతకు అంతరాయం కలిగించే గ్యాస్ బుడగలను సృష్టించవచ్చు.

మూడవది, గ్రానైట్ భాగాలు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి ఆటంకం కలిగించే మైక్రోఫ్రాక్చర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. గ్రానైట్ అనేది పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, ఇది కాలక్రమేణా మైక్రోఫ్రాక్చర్‌లను అభివృద్ధి చేయగలదు, ముఖ్యంగా స్థిరమైన ఒత్తిడి చక్రాలకు గురైనప్పుడు. మైక్రోఫ్రాక్చర్‌ల ఉనికి డైమెన్షనల్ అస్థిరతకు దారితీస్తుంది, తయారీ ప్రక్రియలో లితోగ్రఫీ అలైన్‌మెంట్ లేదా వేఫర్ పాలిషింగ్ వంటి ముఖ్యమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

నాల్గవది, గ్రానైట్ భాగాలు పరిమిత వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి. సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియకు వివిధ ప్రక్రియ మార్పులకు అనుగుణంగా ఉండే సౌకర్యవంతమైన పరికరాలు అవసరం. అయితే, గ్రానైట్ భాగాలు దృఢంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ ప్రక్రియ మార్పులకు అనుగుణంగా ఉండవు. అందువల్ల, తయారీ ప్రక్రియలో ఏవైనా మార్పులు గ్రానైట్ భాగాలను తొలగించడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం, ఇది డౌన్‌టైమ్‌కు దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఐదవది, గ్రానైట్ భాగాల బరువు మరియు పెళుసుదనం కారణంగా వాటికి ప్రత్యేక నిర్వహణ మరియు రవాణా అవసరం. గ్రానైట్ అనేది దట్టమైన మరియు బరువైన పదార్థం, దీనికి క్రేన్లు మరియు లిఫ్టర్లు వంటి ప్రత్యేక నిర్వహణ పరికరాలు అవసరం. అదనంగా, గ్రానైట్ భాగాలకు రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా ప్యాకింగ్ మరియు రవాణా అవసరం, ఇది అదనపు ఖర్చులు మరియు సమయానికి దారితీస్తుంది.

ముగింపులో, గ్రానైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి. గ్రానైట్ భాగాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు, వీటిలో మైక్రోఫ్రాక్చర్లు మరియు సచ్ఛిద్ర లోపాల కోసం కాలానుగుణ తనిఖీ, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సరైన శుభ్రపరచడం మరియు రవాణా సమయంలో జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం వంటివి ఉన్నాయి. లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ భాగాలు వాటి ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపు, అధిక దృఢత్వం మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ కారణంగా సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగంగా ఉన్నాయి.