గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక బలం, మన్నిక మరియు స్థిరత్వం కారణంగా వివిధ ఉత్పత్తుల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం అనేది ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌లను ఉంచడంలో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం అవసరం.అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ భాగాలు కూడా ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు.అదృష్టవశాత్తూ, సరైన నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యల ద్వారా ఈ లోపాలను తొలగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే లోపాలలో ఒకటి ఉపరితల గీతలు లేదా చిప్స్ ఉండటం.తయారీ ప్రక్రియ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో భాగాలను తప్పుగా నిర్వహించడం లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించడం వల్ల ఈ లోపాలు సంభవించవచ్చు.ఇటువంటి లోపాలు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌ల కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి, ఇది స్థాన వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, ఏదైనా ఉపరితల లోపాల కోసం భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు అవసరమైన వాటిని సరిచేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే మరొక లోపం ఉష్ణ అస్థిరత.గ్రానైట్ భాగాలు ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులకు సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇది వాటిని విస్తరించడానికి లేదా కుదించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది స్థాన వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే డైమెన్షనల్ మార్పులకు దారితీస్తుంది.ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాల తయారీదారులు తప్పనిసరిగా తయారీ ప్రక్రియలో గ్రానైట్ భాగాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరీకరించబడతాయని మరియు వాటి స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.
కొన్ని సందర్భాల్లో, యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు లేదా అధిక లోడ్ కారణంగా గ్రానైట్ భాగాలు కూడా పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.ఈ లోపం తయారీ ప్రక్రియ లేదా భాగాల సంస్థాపన సమయంలో కూడా సంభవించవచ్చు.ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీ ప్రక్రియలో భాగాలు సరిగ్గా మద్దతునిచ్చాయని మరియు సురక్షితంగా ఉన్నాయని మరియు స్థాన పరికరంలో సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.సాధారణ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ కూడా తీవ్రమైన సమస్యగా మారడానికి ముందు పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏవైనా ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి.
చివరగా, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే మరొక లోపం.భాగాలపై కఠినమైన ఉపరితల ముగింపు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌ల యొక్క మృదువైన కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది స్థాన వ్యవస్థలో దోషాలకు దారి తీస్తుంది.ఈ లోపం సాధారణంగా నాణ్యత లేని తయారీ లేదా భాగాల యొక్క సరికాని పాలిషింగ్ వల్ల సంభవిస్తుంది.ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే, భాగాలు మృదువైన మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉండేలా తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయడం.
ముగింపులో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాల తయారీలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం అనేది పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.అయినప్పటికీ, ఉపరితల గీతలు లేదా చిప్స్, ఉష్ణ అస్థిరత, పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు మరియు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుతో సహా భాగాలలో లోపాలు సంభవించవచ్చు.ఈ లోపాలు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.అటువంటి లోపాలను అధిగమించడానికి, తయారీదారులు ఉత్పాదక ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలి, భాగాల యొక్క సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించాలి మరియు ఏవైనా సంభావ్య లోపాలను తగ్గించడానికి పరికరం యొక్క సాధారణ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి.ఈ చర్యలతో, గ్రానైట్ భాగాలలో లోపాలు నివారించబడతాయి మరియు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం సజావుగా మరియు ఖచ్చితంగా పని చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2023