గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక బలం, మన్నిక మరియు స్థిరత్వం కారణంగా వివిధ ఉత్పత్తుల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం అనేది ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌లను ఉంచడంలో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం అవసరమయ్యే అటువంటి ఉత్పత్తి. అయితే, గ్రానైట్ భాగాలు కూడా ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. అదృష్టవశాత్తూ, సరైన నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యల ద్వారా ఈ లోపాలను తొలగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే లోపాలలో ఒకటి ఉపరితల గీతలు లేదా చిప్స్ ఉండటం. తయారీ ప్రక్రియ లేదా సంస్థాపన సమయంలో భాగాలను తప్పుగా నిర్వహించడం లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించడం వల్ల ఈ లోపాలు సంభవించవచ్చు. ఇటువంటి లోపాలు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌ల కదలికకు ఆటంకం కలిగించవచ్చు, ఇది స్థాన వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీ ప్రక్రియలో ఏవైనా ఉపరితల లోపాల కోసం భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా వాటిని మరమ్మతు చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే మరో లోపం ఉష్ణ అస్థిరత. గ్రానైట్ భాగాలు ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులకు సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇది వాటిని విస్తరించడానికి లేదా కుదించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది స్థాన వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే డైమెన్షనల్ మార్పులకు దారితీస్తుంది. ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ స్థాన పరికరాల తయారీదారులు తయారీ ప్రక్రియలో గ్రానైట్ భాగాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరీకరించబడిందని మరియు వాటి స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి వాటిని నియంత్రిత వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించారని నిర్ధారించుకోవాలి.
కొన్ని సందర్భాల్లో, గ్రానైట్ భాగాలు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు లేదా అధిక లోడింగ్ కారణంగా కూడా పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఈ లోపం తయారీ ప్రక్రియలో లేదా భాగాల సంస్థాపన సమయంలో కూడా సంభవించవచ్చు. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీ ప్రక్రియలో భాగాలు సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వబడి, భద్రపరచబడి, స్థాన పరికరంలో సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ కూడా పగుళ్లు లేదా పగుళ్ల యొక్క ఏవైనా ప్రారంభ సంకేతాలను అవి తీవ్రమైన సమస్యగా మారకముందే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి.
చివరగా, గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే మరొక లోపం పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు. భాగాలపై కఠినమైన ఉపరితల ముగింపు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌ల మృదువైన కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది స్థాన వ్యవస్థలో తప్పులకు దారితీస్తుంది. ఈ లోపం సాధారణంగా నాణ్యత లేని తయారీ లేదా భాగాలను సరిగ్గా పాలిష్ చేయకపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే, భాగాలు మృదువైన మరియు సమానమైన ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉండేలా తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయడం.
ముగింపులో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాల తయారీలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం అనేది పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. అయితే, ఉపరితల గీతలు లేదా చిప్స్, ఉష్ణ అస్థిరత, పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు మరియు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు వంటి భాగాలలో లోపాలు సంభవించవచ్చు. ఈ లోపాలు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అటువంటి లోపాలను అధిగమించడానికి, తయారీదారులు తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలి, భాగాల సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించాలి మరియు ఏవైనా సంభావ్య లోపాలను తగ్గించడానికి పరికరం యొక్క సాధారణ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి. ఈ చర్యలు అమలులో ఉండటంతో, గ్రానైట్ భాగాలలో లోపాలను నివారించవచ్చు మరియు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం సజావుగా మరియు ఖచ్చితంగా పనిచేయగలదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2023