గ్రానైట్ భాగాలు వివిధ ఉత్పత్తుల తయారీలో వాటి అధిక బలం, మన్నిక మరియు స్థిరత్వం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం అటువంటి ఉత్పత్తి, ఇది ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌లను ఉంచడంలో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం అవసరం. అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ భాగాలు కూడా ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. అదృష్టవశాత్తూ, సరైన నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యల ద్వారా ఈ లోపాలను తొలగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే లోపాలలో ఒకటి ఉపరితల గీతలు లేదా చిప్స్ ఉండటం. తయారీ ప్రక్రియ లేదా సంస్థాపన సమయంలో భాగాలను తప్పుగా ఉపయోగించడం లేదా సక్రమంగా ఉపయోగించడం వల్ల ఈ లోపాలు సంభవించవచ్చు. ఇటువంటి లోపాలు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌ల కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి, ఇది పొజిషనింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, ఏదైనా ఉపరితల లోపాలకు భాగాలను పరిశీలించడానికి మరియు వాటిని మరమ్మత్తు చేయడానికి లేదా అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే మరొక లోపం ఉష్ణ అస్థిరత. గ్రానైట్ భాగాలు ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులకు సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇవి వాటిని విస్తరించడానికి లేదా సంకోచించటానికి కారణమవుతాయి, ఇది స్థాన వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే డైమెన్షనల్ మార్పులకు దారితీస్తుంది. ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాల తయారీదారులు తయారీ ప్రక్రియలో గ్రానైట్ భాగాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరీకరించబడిందని మరియు వాటి స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి అవి నియంత్రిత వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.
కొన్ని సందర్భాల్లో, యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు లేదా అధిక లోడింగ్ కారణంగా గ్రానైట్ భాగాలు కూడా పగుళ్లు లేదా పగులు ఉండవచ్చు. తయారీ ప్రక్రియలో లేదా భాగాల సంస్థాపన సమయంలో కూడా ఈ లోపం సంభవిస్తుంది. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీ ప్రక్రియలో భాగాలు సరిగ్గా మద్దతు ఇస్తున్నాయని మరియు భద్రంగా ఉన్నాయని మరియు పొజిషనింగ్ పరికరంలో సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ కూడా తీవ్రమైన సమస్యగా మారడానికి ముందు పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు యొక్క ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించడానికి కూడా సహాయపడతాయి.
చివరగా, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు అనేది గ్రానైట్ భాగాలలో సంభవించే మరొక లోపం. భాగాలపై కఠినమైన ఉపరితల ముగింపు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌ల యొక్క మృదువైన కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లో దోషాలకు దారితీస్తుంది. ఈ లోపం సాధారణంగా నాణ్యత తయారీ లేదా భాగాల సరికాని పాలిషింగ్ వల్ల సంభవిస్తుంది. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే, తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయడం, భాగాలు మృదువైన మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి.
ముగింపులో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాల తయారీలో గ్రానైట్ భాగాల ఉపయోగం పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. ఏదేమైనా, ఉపరితల గీతలు లేదా చిప్స్, థర్మల్ అస్థిరత, పగుళ్లు లేదా పగులు మరియు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుతో సహా భాగాలలో లోపాలు సంభవించవచ్చు. ఈ లోపాలు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అటువంటి లోపాలను అధిగమించడానికి, తయారీదారులు ఉత్పాదక ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలి, భాగాల యొక్క సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించాలి మరియు ఏదైనా సంభావ్య లోపాలను తగ్గించడానికి పరికరం యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి. ఈ చర్యలతో, గ్రానైట్ భాగాలలోని లోపాలను నివారించవచ్చు మరియు ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరం సజావుగా మరియు కచ్చితంగా పనిచేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -30-2023