ఎల్‌సిడి ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరాల తయారీలో గ్రానైట్ భాగాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే వాటి అధిక స్థిరత్వం, మన్నిక మరియు ధరించడానికి మరియు కన్నీటికి నిరోధకత. ఏదేమైనా, అన్ని ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, గ్రానైట్ భాగాలు కూడా వాటి మొత్తం నాణ్యత, పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యాసంలో, LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరాల కోసం ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాల యొక్క కొన్ని సాధారణ లోపాలు, అలాగే వాటి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను మేము పరిశీలిస్తాము.
1. ఉపరితల కరుకుదనం
గ్రానైట్ భాగాల యొక్క సాధారణ లోపాలలో ఒకటి ఉపరితల కరుకుదనం, ఇది ఉపరితలం యొక్క ఆదర్శ సున్నితత్వం నుండి విచలనాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ లోపం పరికరం యొక్క కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అలాగే LCD ప్యానెల్‌కు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కారణం పేలవమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు లేదా తక్కువ-నాణ్యత పదార్థాల వాడకానికి కారణమని చెప్పవచ్చు. ఈ లోపాన్ని తగ్గించడానికి, తయారీదారులు మరింత కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను అవలంబించాలి మరియు గ్రానైట్ భాగాల ఉత్పత్తిలో అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.
2. పగుళ్లు
పగుళ్లు గ్రానైట్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మరొక లోపం. తయారీ ప్రక్రియలో గాలి పాకెట్స్ లేదా నీరు వంటి మలినాలు ఉండటం వల్ల ఈ లోపం సంభవిస్తుంది. ఇది అధిక ఒత్తిడి లేదా భాగం మీద ఒత్తిడి కారణంగా కూడా జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా రవాణా లేదా సంస్థాపన సమయంలో. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీదారులు గ్రానైట్ భాగాలు ఉపయోగం ముందు సరిగ్గా నయం అవుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి. రవాణా సమయంలో ఎటువంటి నష్టాన్ని నివారించడానికి భాగాలను సరిగ్గా ప్యాకేజీ చేయడం కూడా చాలా అవసరం.
3. వార్పింగ్
వార్పింగ్ అనేది ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా తేమకు గురికావడం వల్ల గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు సంభవించే లోపం. ఈ లోపం పరికరం యొక్క కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు LCD ప్యానెల్ యొక్క తనిఖీ ఫలితాలలో అసమానతలకు దారితీస్తుంది. వార్పింగ్ నివారించడానికి, తయారీదారులు ఉష్ణ విస్తరణ లేదా సంకోచానికి తక్కువ అవకాశం ఉన్న అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. తేమ శోషణను నివారించడానికి వారు భాగాలను స్థిరమైన మరియు పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి.
4. మరకలు
గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితలంపై మరకలు వాటి నాణ్యత మరియు పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు లేదా ద్రావకాలు వంటి కఠినమైన రసాయనాలకు గురికావడం వల్ల ఈ లోపం సంభవిస్తుంది. ఉపరితలంపై ధూళి లేదా ధూళి చేరడం వల్ల కూడా ఇది జరుగుతుంది. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీదారులు గ్రానైట్ భాగాలను సరిగ్గా శుభ్రం చేసి, నిర్వహించేలా చూడాలి. రసాయనాలు లేదా కలుషితాల నుండి మరకలు మరియు ఇతర నష్టాలను నివారించడానికి వారు రక్షిత పూతను కూడా ఉపయోగించాలి.
ముగింపులో, LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరాల తయారీలో గ్రానైట్ భాగాలు కీలకమైనవి. దురదృష్టవశాత్తు, వారు వారి నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే లోపాలకు రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండరు. తయారీదారులు సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను అవలంబించాలి మరియు లోపాలు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అలా చేయడం ద్వారా, వారు తమ ఉత్పత్తులు నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడగలరు, వారి వినియోగదారులకు ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన LCD ప్యానెల్ తనిఖీ ఫలితాలను అందిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -27-2023