గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక స్థిరత్వం, మన్నిక మరియు ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకత కారణంగా LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అయినప్పటికీ, అన్ని ఉత్పత్తుల వలె, గ్రానైట్ భాగాలు కూడా వాటి మొత్తం నాణ్యత, పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ వ్యాసంలో, LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరాల కోసం ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాల యొక్క కొన్ని సాధారణ లోపాలను అలాగే వాటి సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను మేము పరిశీలిస్తాము.
1. ఉపరితల కరుకుదనం
గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అత్యంత సాధారణ లోపాలలో ఒకటి ఉపరితల కరుకుదనం, ఇది ఉపరితలం యొక్క ఆదర్శ సున్నితత్వం నుండి విచలనాన్ని సూచిస్తుంది.ఈ లోపం పరికరం యొక్క కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అలాగే LCD ప్యానెల్‌కు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కారణం పేలవమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు లేదా తక్కువ-నాణ్యత పదార్థాల వినియోగానికి కారణమని చెప్పవచ్చు.ఈ లోపాన్ని తగ్గించడానికి, తయారీదారులు మరింత కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను అనుసరించాలి మరియు గ్రానైట్ భాగాల ఉత్పత్తిలో అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.
2. పగుళ్లు
గ్రానైట్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మరొక లోపం పగుళ్లు.తయారీ ప్రక్రియలో గాలి పాకెట్స్ లేదా నీరు వంటి మలినాలను కలిగి ఉండటం వలన ఈ లోపం సంభవించవచ్చు.ముఖ్యంగా రవాణా లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో కాంపోనెంట్‌పై అధిక ఒత్తిడి లేదా ఒత్తిడి కారణంగా కూడా ఇది జరగవచ్చు.ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీదారులు ఉపయోగించే ముందు గ్రానైట్ భాగాలు సరిగ్గా నయమయ్యేలా చూసుకోవాలి.రవాణా సమయంలో ఏదైనా నష్టాన్ని నివారించడానికి భాగాలను సరిగ్గా ప్యాక్ చేయడం కూడా చాలా అవసరం.
3. వార్పింగ్
వార్పింగ్ అనేది ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా తేమకు గురికావడం వల్ల గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా మారినప్పుడు ఏర్పడే లోపం.ఈ లోపం పరికరం యొక్క కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు LCD ప్యానెల్ యొక్క తనిఖీ ఫలితాలలో అసమానతలకు దారి తీస్తుంది.వార్పింగ్ నివారించడానికి, తయారీదారులు ఉష్ణ విస్తరణ లేదా సంకోచానికి తక్కువ అవకాశం ఉన్న అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.తేమ శోషణను నిరోధించడానికి వారు స్థిరమైన మరియు పొడి వాతావరణంలో భాగాలను నిల్వ చేయాలి.
4. మరకలు
గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితలంపై మరకలు వాటి నాణ్యత మరియు పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు లేదా ద్రావకాలు వంటి కఠినమైన రసాయనాలకు గురికావడం వల్ల ఈ లోపం సంభవించవచ్చు.ఉపరితలంపై ధూళి లేదా ధూళి చేరడం వల్ల కూడా ఇది జరగవచ్చు.ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, తయారీదారులు గ్రానైట్ భాగాలను సరిగ్గా శుభ్రం చేసి, నిర్వహించేలా చూసుకోవాలి.రసాయనాలు లేదా కలుషితాల నుండి మరకలు మరియు ఇతర నష్టాలను నివారించడానికి వారు రక్షిత పూతను కూడా ఉపయోగించాలి.
ముగింపులో, LCD ప్యానెల్ తనిఖీ పరికరాల తయారీలో గ్రానైట్ భాగాలు కీలకమైనవి.దురదృష్టవశాత్తు, వారి నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే లోపాల నుండి వారు రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండరు.తయారీదారులు సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను అనుసరించాలి మరియు లోపాల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.అలా చేయడం ద్వారా, వారు తమ ఉత్పత్తులను నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు, వారి వినియోగదారులకు ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన LCD ప్యానెల్ తనిఖీ ఫలితాలను అందిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-27-2023