గ్రానైట్ దాని అధిక స్థిరత్వం, బలం మరియు సాంద్రత కారణంగా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు బేస్‌గా ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం. అయితే, దాని అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యాసంలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు బేస్‌గా గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే లోపాలను మనం అన్వేషిస్తాము.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు గ్రానైట్‌ను బేస్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే కొన్ని లోపాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. ఉపరితల కరుకుదనం
గ్రానైట్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉండవచ్చు, ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. గరుకుగా ఉండే ఉపరితలం అసమానంగా లేదా అసంపూర్ణంగా కోతలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన ఉత్పత్తి నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. ఉపరితలం నునుపుగా లేనప్పుడు, లేజర్ పుంజం వక్రీభవనం చెందవచ్చు లేదా గ్రహించబడవచ్చు, దీని వలన కటింగ్ లోతులో వైవిధ్యాలు ఏర్పడవచ్చు. ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిలో కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం సవాలుగా మారుతుంది.
2. ఉష్ణ విస్తరణ
గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు అది వైకల్యానికి గురవుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ఉష్ణ విస్తరణకు దారితీస్తుంది. విస్తరణ బేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తిపై డైమెన్షనల్ లోపాలకు దారితీస్తుంది. అలాగే, వైకల్యం వర్క్‌పీస్‌ను వంచగలదు, దీని వలన కావలసిన కోణం లేదా లోతును సాధించడం అసాధ్యం.
3. తేమ శోషణ
గ్రానైట్ రంధ్రాలు కలిగి ఉంటుంది మరియు సరిగ్గా సీలు చేయకపోతే అది తేమను గ్రహించగలదు. గ్రహించిన తేమ బేస్ విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క అమరికలో మార్పులకు దారితీస్తుంది. అలాగే, తేమ లోహ భాగాల తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క పనితీరు క్షీణతకు దారితీస్తుంది. అమరిక సరిగ్గా లేనప్పుడు, అది లేజర్ పుంజం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉండటానికి దారితీస్తుంది.
4. కంపనాలు
లేజర్ యంత్రం కదలిక లేదా నేల లేదా ఇతర యంత్రాలు వంటి బాహ్య కారకాల వల్ల కంపనాలు సంభవించవచ్చు. కంపనాలు సంభవించినప్పుడు, అది బేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తిలో సరికాని వాటికి దారితీస్తుంది. అలాగే, కంపనాలు లేజర్ యంత్రం యొక్క తప్పు అమరికకు కారణమవుతాయి, దీని వలన కటింగ్ లోతు లేదా కోణంలో లోపాలు ఏర్పడతాయి.
5. రంగు మరియు ఆకృతిలో అసమానతలు
గ్రానైట్ రంగు మరియు ఆకృతిలో అసమానతలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపంలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది. ఉపరితలంపై అసమానతలు కనిపిస్తే తేడాలు ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, ఇది లేజర్ యంత్రం యొక్క క్రమాంకనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కటింగ్ లోతు మరియు కోణంలో వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది, సరికాని కోతలకు కారణమవుతుంది.
మొత్తంమీద, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క బేస్ కోసం గ్రానైట్ ఒక అద్భుతమైన పదార్థం అయినప్పటికీ, దానిలో పరిగణించవలసిన కొన్ని లోపాలు ఉండవచ్చు. అయితే, లేజర్ యంత్రం యొక్క సరైన నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం ద్వారా ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు లేదా నివారించవచ్చు. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల బేస్ కోసం గ్రానైట్ నమ్మదగిన పదార్థంగా కొనసాగుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2023