లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి కోసం గ్రానైట్ బేస్ యొక్క లోపాలు

గ్రానైట్ అనేది అధిక స్థిరత్వం, బలం మరియు సాంద్రత కారణంగా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు బేస్ గా ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం. అయినప్పటికీ, అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యాసంలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు గ్రానైట్‌ను బేస్ గా ఉపయోగించడం యొక్క లోపాలను మేము అన్వేషిస్తాము.

లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు గ్రానైట్‌ను బేస్ గా ఉపయోగించడం యొక్క కొన్ని లోపాలు క్రిందివి:

1. ఉపరితల కరుకుదనం

గ్రానైట్ కఠినమైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కఠినమైన ఉపరితలం అసమాన లేదా అసంపూర్ణ కోతలను కలిగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది. ఉపరితలం మృదువైనది కానప్పుడు, లేజర్ పుంజం వక్రీభవించబడవచ్చు లేదా గ్రహించవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ లోతులో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది. ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిలో కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం సవాలుగా చేస్తుంది.

2. ఉష్ణ విస్తరణ

గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు ఇది వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ఉష్ణ విస్తరణకు దారితీస్తుంది. విస్తరణ బేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తిపై డైమెన్షనల్ లోపాలకు దారితీస్తుంది. అలాగే, వైకల్యం వర్క్‌పీస్‌ను వంచి, కావలసిన కోణం లేదా లోతును సాధించడం అసాధ్యం చేస్తుంది.

3. తేమ శోషణ

గ్రానైట్ పోరస్, మరియు సరిగ్గా మూసివేయకపోతే అది తేమను గ్రహిస్తుంది. గ్రహించిన తేమ బేస్ విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క అమరికలో మార్పులకు దారితీస్తుంది. అలాగే, తేమ లోహ భాగాల తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క పనితీరు యొక్క క్షీణతకు దారితీస్తుంది. అమరిక సరైనది కానప్పుడు, ఇది లేజర్ పుంజం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వానికి దారితీస్తుంది.

4. వైబ్రేషన్స్

లేజర్ యంత్రం యొక్క కదలిక లేదా నేల లేదా ఇతర యంత్రాలు వంటి బాహ్య కారకాల కారణంగా కంపనాలు సంభవిస్తాయి. కంపనాలు సంభవించినప్పుడు, ఇది బేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తిలో దోషాలకు దారితీస్తుంది. అలాగే, కంపనాలు లేజర్ యంత్రం యొక్క తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతాయి, ఇది కట్టింగ్ లోతు లేదా కోణంలో లోపాలకు దారితీస్తుంది.

5. రంగు మరియు ఆకృతిలో అసమానతలు

గ్రానైట్ రంగు మరియు ఆకృతిలో అసమానతలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపంలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది. ఉపరితలంపై అసమానతలు కనిపిస్తే తేడాలు ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, ఇది లేజర్ మెషీన్ యొక్క క్రమాంకనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ లోతు మరియు కోణంలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది, ఇది సరికాని కోతలకు కారణమవుతుంది.

మొత్తంమీద, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క బేస్ కోసం గ్రానైట్ ఒక అద్భుతమైన పదార్థం అయితే, ఇది కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, లేజర్ యంత్రం యొక్క సరైన నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం ద్వారా ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు లేదా నిరోధించవచ్చు. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల స్థావరానికి గ్రానైట్ నమ్మదగిన పదార్థంగా కొనసాగవచ్చు.