లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి కోసం గ్రానైట్ బేస్ యొక్క లోపాలు

గ్రానైట్ అనేది అధిక స్థిరత్వం, బలం మరియు సాంద్రత కారణంగా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు బేస్‌గా ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం.అయినప్పటికీ, దాని అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లోపాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.ఈ ఆర్టికల్‌లో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్‌ను బేస్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే లోపాలను మేము అన్వేషిస్తాము.

లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు గ్రానైట్‌ను బేస్‌గా ఉపయోగించడంలో కొన్ని లోపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఉపరితల కరుకుదనం

గ్రానైట్ ఒక కఠినమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.కఠినమైన ఉపరితలం అసమాన లేదా అసంపూర్ణ కోతలకు కారణమవుతుంది, ఇది పేద ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.ఉపరితలం మృదువైనది కానప్పుడు, లేజర్ పుంజం వక్రీభవనానికి గురవుతుంది లేదా గ్రహించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ లోతులో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది.ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిలో కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం సవాలుగా చేస్తుంది.

2. థర్మల్ విస్తరణ

గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి గురైనప్పుడు వైకల్యానికి లోనవుతుంది.లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ఉష్ణ విస్తరణకు దారితీస్తుంది.విస్తరణ బేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తిపై డైమెన్షనల్ లోపాలకు దారితీస్తుంది.అలాగే, వైకల్యం వర్క్‌పీస్‌ను వంచి, కావలసిన కోణం లేదా లోతును సాధించడం అసాధ్యం.

3. తేమ శోషణ

గ్రానైట్ పోరస్, మరియు సరిగ్గా సీలు చేయకపోతే అది తేమను గ్రహించగలదు.శోషించబడిన తేమ బేస్ విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క అమరికలో మార్పులకు దారితీస్తుంది.అలాగే, తేమ మెటల్ భాగాల తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క పనితీరు క్షీణతకు దారితీస్తుంది.అమరిక సరిగ్గా లేనప్పుడు, ఇది లేజర్ పుంజం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వానికి దారి తీస్తుంది.

4. కంపనాలు

లేజర్ యంత్రం యొక్క కదలిక లేదా నేల లేదా ఇతర యంత్రాల వంటి బాహ్య కారకాల కారణంగా కంపనాలు సంభవించవచ్చు.కంపనాలు సంభవించినప్పుడు, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తిలో దోషాలకు దారితీసే బేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అలాగే, కంపనాలు లేజర్ యంత్రం యొక్క తప్పుగా అమర్చవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ లోతు లేదా కోణంలో లోపాలకు దారి తీస్తుంది.

5. రంగు మరియు ఆకృతిలో అసమానతలు

గ్రానైట్ రంగు మరియు ఆకృతిలో అసమానతలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శనలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది.అసమానతలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తే, వ్యత్యాసాలు ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.అదనంగా, ఇది లేజర్ యంత్రం యొక్క అమరికపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది కట్టింగ్ లోతు మరియు కోణంలో వ్యత్యాసాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది సరికాని కట్‌లకు కారణమవుతుంది.

మొత్తంమీద, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తికి గ్రానైట్ ఒక అద్భుతమైన పదార్థం అయితే, ఇది పరిగణించవలసిన కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, లేజర్ యంత్రం యొక్క సరైన నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం ద్వారా ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు లేదా నిరోధించవచ్చు.ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల బేస్ కోసం గ్రానైట్ నమ్మదగిన పదార్థంగా కొనసాగుతుంది.