ఆప్టికల్ పరికరాల తయారీ యొక్క ప్రధాన కోడ్: గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ పరికరాలు అధిక-ఖచ్చితమైన లెన్స్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఎలా చెక్కుతాయి.

ఆప్టికల్ పరికరాల తయారీ రంగంలో, లెన్స్‌ల ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఇమేజింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. ఖగోళ టెలిస్కోప్‌ల నుండి మైక్రోస్కోపిక్ పరికరాల వరకు, హై-ఎండ్ కెమెరాల నుండి ప్రెసిషన్ ఫోటోలిథోగ్రఫీ యంత్రాల వరకు, ప్రతి ఆప్టికల్ పరికరం యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరు అధిక-ప్రెసిషన్ లెన్స్‌ల మద్దతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ పరికరాలు, దాని అసమానమైన లక్షణాలతో, అధిక-ప్రెసిషన్ లెన్స్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను రూపొందించడంలో కీలకంగా మారుతున్నాయి, ఆప్టికల్ పరికరాల తయారీని కొత్త స్థాయి ఖచ్చితత్వానికి నడిపిస్తున్నాయి.
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ పరికరాల సహజ ప్రయోజనాలు
గ్రానైట్ వందల మిలియన్ల సంవత్సరాలలో భౌగోళిక ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడింది మరియు ప్రత్యేకమైన భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన లెన్స్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను నిర్మించడానికి అనువైన పదార్థంగా మారింది. మొదటిది, గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 5 నుండి 7×10⁻⁶/℃ వరకు ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా ఇది దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు. లెన్స్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి లేదా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు గ్రానైట్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క గణనీయమైన వైకల్యానికి కారణం కాదు, తద్వారా లెన్స్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ అంతటా స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వల్ల కలిగే లెన్స్‌ల వక్రత విచలనాన్ని నివారిస్తుంది.

రెండవది, గ్రానైట్ అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఆప్టికల్ లెన్స్ గ్రైండింగ్‌కు చాలా స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణం అవసరం. స్వల్పంగానైనా కంపనం లెన్స్ ఉపరితలంపై లోపాలను కలిగిస్తుంది. గ్రానైట్ బాహ్య కంపన శక్తిని సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో కంపన జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, కంపన వ్యాప్తిని 60% నుండి 80% వరకు తగ్గిస్తుంది, గ్రైండింగ్ సాధనం మరియు లెన్స్ మధ్య ఖచ్చితమైన సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు లెన్స్ ఉపరితలంపై అల్ట్రా-హై స్మూత్‌నెస్‌ను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

అదనంగా, గ్రానైట్ అధిక కాఠిన్యం మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మోహ్స్ కాఠిన్యం 6 నుండి 7 వరకు ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ లెన్స్ గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాలలో, గ్రానైట్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అరిగిపోయే అవకాశం లేదు, ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలవు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలవు.
గ్రానైట్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
గ్రానైట్ యొక్క పనితీరు ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, హై-ప్రెసిషన్ లెన్స్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ తయారీ ప్రక్రియలో అధునాతన సాంకేతిక ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. సంఖ్యా నియంత్రణ అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ±0.002mm/m లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం నానోమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది. ఈ అధిక-ప్రెసిషన్ ఉపరితల నాణ్యత లెన్స్ గ్రైండింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన సూచన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, గ్రైండింగ్ సాధనాలు లెన్స్‌లను సమానంగా మరియు స్థిరంగా ప్రాసెస్ చేయగలవని నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంతలో, గ్రానైట్ గ్రైండింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, ఖచ్చితమైన యాంత్రిక నిర్మాణాలు మరియు చలన వ్యవస్థలు కలిసి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితమైన ఎయిర్-ఫ్లోటింగ్ గైడ్ రైల్స్ మరియు సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లను సమగ్రపరచడం ద్వారా, గ్రైండింగ్ సాధనాలు ప్లాట్‌ఫామ్‌పై మృదువైన మరియు ఖచ్చితమైన కదలికను సాధించగలవు, మోషన్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం ±0.005mm. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క స్థిరత్వంతో కలిపి ఈ అధిక-ఖచ్చితమైన చలన నియంత్రణ, వివిధ రకాల లెన్స్‌ల కోసం సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాల గ్రైండింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది కాన్కేవ్ లెన్స్‌లు, కుంభాకార లెన్స్‌లు లేదా ఆస్ఫెరిక్ లెన్స్‌లు అయినా, అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించవచ్చు.
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ పరికరాల పరిశ్రమ విలువ