CNC సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాల పరిశ్రమలో, పరికరాల పనితీరును కొలవడానికి ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు మన్నిక కీలకమైన సూచికలు. గ్రానైట్, దాని అత్యుత్తమ భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో, క్రమంగా CNC పరికరాల తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన పదార్థంగా మారింది మరియు వివిధ కీలక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పరిశ్రమ అభివృద్ధికి కొత్త ఉత్సాహాన్ని ఇస్తుంది.
I. CNC సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాలలో గ్రానైట్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ బేస్
ప్రెసిషన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏవియేషన్ పార్ట్స్ తయారీ వంటి రంగాలలో, మ్యాచింగ్ సెంటర్ల పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వంపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంచబడతాయి. అద్భుతమైన స్థిరత్వంతో గ్రానైట్ తరచుగా హై-ఎండ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లకు బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని దట్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక దృఢత్వం స్పిండిల్ మరియు గైడ్ రైల్స్ వంటి మెషిన్ టూల్ యొక్క కోర్ భాగాలకు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇవ్వగలవు, బేస్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే ప్రాసెసింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలతో ఏరో ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల అచ్చులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ సెంటర్ టూల్ పాత్ యొక్క ఖచ్చితమైన అమలును నిర్ధారించగలదు మరియు అచ్చుల ఏర్పాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్ర వేదిక
CNC మ్యాచింగ్‌లో నాణ్యత తనిఖీకి మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం కీలకమైన పరికరం, మరియు దాని కొలత ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, వాటి అత్యంత అధిక ఫ్లాట్‌నెస్ (±0.1μm/m వరకు) మరియు చాలా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం (Ra≤0.02μm)తో, కొలత ప్రోబ్‌లకు స్థిరమైన సూచన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. ఖచ్చితత్వ భాగాల కొలతలు, ఆకారాలు మరియు స్థాన సహనాలను తనిఖీ చేసేటప్పుడు, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వాటి స్వంత వైకల్యం లేదా అసమాన ఉపరితలాల వల్ల కలిగే కొలత లోపాలను సమర్థవంతంగా నివారించగలవు, తనిఖీ డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి.
3. CNC యంత్ర పరికరాల కోసం గైడ్ పట్టాలు
గైడ్ రైలు పనితీరు యంత్ర పరికరం యొక్క కదలిక యొక్క సున్నితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. గ్రానైట్ గైడ్ పట్టాలు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. మెటల్ గైడ్ పట్టాలతో పోలిస్తే, అవి కదిలే భాగాల దుస్తులు తగ్గించగలవు మరియు నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించగలవు. అదే సమయంలో, దాని అద్భుతమైన డంపింగ్ పనితీరు యంత్ర పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు మరియు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో, గ్రానైట్ గైడ్ పట్టాలు కట్టింగ్ సాధనాన్ని స్థిరమైన కట్టింగ్ స్థితిలో ఉంచగలవు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించగలవు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
4. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్
విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్ర ప్రక్రియలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇది వర్క్‌టేబుల్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఇన్సులేషన్‌పై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతుంది. గ్రానైట్ అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తట్టుకోగలదు, కానీ సహజ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ద్వారా ప్రభావితం కాదు. అందువల్ల, గ్రానైట్ వర్క్‌బెంచ్‌లు విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రం కోసం స్థిరమైన పని వాతావరణాన్ని అందించగలవు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.
Ii. CNC సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాలలో గ్రానైట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు
అత్యుత్తమ ఉష్ణ స్థిరత్వం
CNC పరికరాల దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని వలన పరికరాల భాగాల ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం జరుగుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (కేవలం 4-8 ×10⁻⁶/℃), మరియు ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు దాని పరిమాణం దాదాపుగా మారదు, ఇది ఉష్ణ వైకల్యం వల్ల కలిగే ప్రాసెసింగ్ లోపాలు మరియు కొలత విచలనాలను సమర్థవంతంగా నివారించగలదు. ఉదాహరణకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో, గ్రానైట్ స్థావరాలతో కూడిన CNC పరికరాలు ఇప్పటికీ స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలవు, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రభావితం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.
2. అద్భుతమైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరు
CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ మరియు కటింగ్ ఫోర్స్ కంపనానికి కారణమవుతాయి, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ లోపల ఉన్న ప్రత్యేకమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణం దీనికి అద్భుతమైన డంపింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది, ఇది బాహ్య కంపన శక్తిని వేగంగా తగ్గించడానికి మరియు కంపన జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క డంపింగ్ నిష్పత్తి 0.05-0.1కి చేరుకోగలదని ప్రయోగాత్మక డేటా చూపిస్తుంది, ఇది లోహ పదార్థాల కంటే 5-10 రెట్లు ఎక్కువ. ఇది సాధన కంపనం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క అలలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. అధిక దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత
గ్రానైట్ అధిక సాంద్రత (2.6-3.0g /cm³ వరకు) మరియు గొప్ప కాఠిన్యం (6-7 మోహ్స్ కాఠిన్యంతో) కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. CNC పరికరాల భారీ లోడ్లు మరియు తరచుగా యాంత్రిక కదలికలకు గురైనప్పుడు, గ్రానైట్ భాగాలు వైకల్యం లేదా ధరించడానికి అవకాశం లేదు మరియు ఎక్కువ కాలం అధిక-ఖచ్చితత్వ స్థితిని కొనసాగించగలవు. గణాంకాల ప్రకారం, గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించే CNC పరికరాల ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల సమయం సాంప్రదాయ లోహ పరికరాల కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ ఉంటుంది, ఇది పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
4. బలమైన రసాయన స్థిరత్వం
CNC యంత్ర ప్రక్రియలో, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు లూబ్రికెంట్స్ వంటి రసాయన కారకాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఈ పదార్థాలు పరికరాల భాగాలకు తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు. గ్రానైట్ స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, విస్తృత pH టాలరెన్స్ పరిధి (1-14), సాధారణ రసాయన పదార్థాల కోతను నిరోధించగలదు మరియు తుప్పు లేదా తుప్పుకు గురికాదు. ఈ లక్షణం పరికరాల భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది, రసాయన కాలుష్యం కారణంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది.
CNC సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాల పరిశ్రమ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని నిరంతరం అనుసరిస్తున్న నేపథ్యంలో, ఉష్ణ స్థిరత్వం, కంపన నిరోధకత, అధిక దృఢత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలతో గ్రానైట్ వివిధ కీలక పరికరాలలో భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తుంది. సాంకేతికత నిరంతర అభివృద్ధితో, గ్రానైట్ పదార్థాలు CNC రంగంలో మరింత విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి, పరిశ్రమ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత వైపు అభివృద్ధి చెందడానికి ప్రోత్సహిస్తుంది..
పోస్ట్ సమయం: మే-24-2025