మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలలో గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు.

పారిశ్రామిక తయారీ రంగంలో, త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM) ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు రూపం మరియు స్థాన సహన అంచనాను సాధించడానికి కీలకమైన పరికరం, మరియు దాని కొలత ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, వాటి అత్యుత్తమ పనితీరుతో, త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలకు అనువైన బేస్ ఎంపికగా మారాయి, అధిక-ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు కోసం నమ్మకమైన హామీలను అందిస్తాయి.
1. అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ మరియు స్థిరత్వం
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే. సంక్లిష్టమైన మరియు మారగల పారిశ్రామిక వాతావరణంలో, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పటికీ, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ వైకల్యం వల్ల కలిగే కొలత లోపాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. ఇంతలో, గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత క్రిస్టల్ నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటుంది. బిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక చర్య తర్వాత, అంతర్గత ఒత్తిడి సహజంగా తొలగించబడింది మరియు వృద్ధాప్య వైకల్యం ఉండదు. ఇది కొలత సూచన యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని అన్ని సమయాలలో అధిక స్థాయిలో ఉంచుతుంది. ​

రెండవది, అద్భుతమైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ మరియు డంపింగ్ పనితీరు
యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో పరికరాల ప్రారంభం మరియు ఆపు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క గుర్తింపు ఖచ్చితత్వానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది. గ్రానైట్ అద్భుతమైన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, 0.05-0.1 వరకు డంపింగ్ నిష్పత్తితో, ఇది బాహ్య కంపనాల శక్తిని వేగంగా తగ్గించగలదు. బాహ్య కంపనాలు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, గ్రానైట్ తక్కువ సమయంలో కంపనాలను అణిచివేస్తుంది, కొలత ప్రక్రియలో కంపన జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, కొలత ప్రోబ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కొలత డేటాను మరింత ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది. ​
మూడు. అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత
గ్రానైట్ మోహ్స్ స్కేల్‌పై 6 నుండి 7 కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాంద్రత 2.7 నుండి 3.1g/cm³ వరకు ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించే సమయంలో, వర్క్‌పీస్‌లను తరచుగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు కొలిచే ప్రోబ్‌ల కదలిక గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ ఉపరితలంపై దుస్తులు ధరించే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. సంవత్సరాల ఉపయోగం తర్వాత కూడా, ప్లాట్‌ఫామ్ ఉపరితలం ఇప్పటికీ మంచి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సున్నితత్వాన్ని కొనసాగించగలదు, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వ సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలదు మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
నాల్గవది, బలమైన రసాయన స్థిరత్వం
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో, కటింగ్ ద్రవాలు మరియు కందెన నూనెలు వంటి రసాయన పదార్థాలు తరచుగా ఉంటాయి మరియు కొన్నింటిలో తినివేయు వాయువులు కూడా ఉండవచ్చు. గ్రానైట్ స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, విస్తృత pH సహన పరిధి (1-14), సాధారణ రసాయన పదార్ధాల కోతను నిరోధించగలదు మరియు తుప్పు లేదా తుప్పుకు గురికాదు. ఈ లక్షణం ప్లాట్‌ఫామ్‌ను రక్షించడమే కాకుండా మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రానికి శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది, కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని రసాయన కాలుష్యం ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా నిరోధిస్తుంది.
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక స్థిరత్వం, కంపన నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలతో, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన గుర్తింపుకు బలమైన పునాదిని అందిస్తాయి మరియు ఆధునిక ఖచ్చితత్వ తయారీ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ లింక్‌లో భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తాయి.