వేఫర్ కటింగ్ పరికరాలలో కంపన నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం పరంగా గ్రానైట్ స్థావరాల యొక్క ప్రయోజనాలు.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ నానోస్కేల్ తయారీ ప్రక్రియల వైపు కదులుతున్న ప్రక్రియలో, చిప్ తయారీలో కీలకమైన లింక్‌గా వేఫర్ కటింగ్, పరికరాల స్థిరత్వానికి చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది. గ్రానైట్ బేస్, దాని అత్యుత్తమ కంపన నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంతో, వేఫర్ కటింగ్ పరికరాలలో ఒక ప్రధాన భాగంగా మారింది, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య వేఫర్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి నమ్మకమైన హామీని అందిస్తుంది.

అధిక డంపింగ్ మరియు యాంటీ-వైబ్రేషన్ లక్షణాలు: నానో-స్థాయి కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడటం.
వేఫర్ కటింగ్ పరికరాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు, స్పిండిల్ యొక్క అధిక-వేగ భ్రమణం, కటింగ్ సాధనం యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మరియు చుట్టుపక్కల పరికరాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పర్యావరణ కంపనం అన్నీ కటింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాంప్రదాయ మెటల్ బేస్‌ల డంపింగ్ పనితీరు పరిమితంగా ఉంటుంది, దీని వలన కంపనాలను వేగంగా తగ్గించడం కష్టమవుతుంది, ఇది కటింగ్ సాధనాల యొక్క మైక్రో-స్థాయి జిట్టర్‌కు దారితీస్తుంది మరియు నేరుగా చిప్డ్ అంచులు మరియు వేఫర్‌లపై పగుళ్లు వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క అధిక డంపింగ్ లక్షణాలు ఈ సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించాయి. ​
గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత ఖనిజ స్ఫటికాలు దగ్గరగా అల్లుకుని, సహజ శక్తి దుర్వినియోగ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. కంపనం బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, దాని అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణం కంపన శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా వేగంగా మార్చగలదు, సమర్థవంతమైన కంపన క్షీణతను సాధిస్తుంది. ప్రయోగాత్మక డేటా అదే కంపన వాతావరణంలో, గ్రానైట్ బేస్ 0.5 సెకన్లలోపు కంపన వ్యాప్తిని 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదని చూపిస్తుంది, అయితే మెటల్ బేస్‌కు 3 నుండి 5 సెకన్లు అవసరం. ఈ అత్యుత్తమ డంపింగ్ పనితీరు నానోస్కేల్ కటింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ సాధనం స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది, వేఫర్ కటింగ్ యొక్క మృదువైన అంచుకు హామీ ఇస్తుంది మరియు చిప్పింగ్ రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 5nm వేఫర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ బేస్ ఉన్న పరికరాలు 10μm లోపల చిప్పింగ్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించగలవు, ఇది మెటల్ బేస్ ఉన్న పరికరాల కంటే 40% కంటే ఎక్కువ. ​
అల్ట్రా-తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం: ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావానికి నిరోధకత
వేఫర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ టూల్స్ యొక్క ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి, పరికరాల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ నుండి వేడి వెదజల్లడం మరియు వర్క్‌షాప్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు అన్నీ పరికరాల భాగాల ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణమవుతాయి. లోహ పదార్థాల ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది (సుమారుగా 12×10⁻⁶/℃). ఉష్ణోగ్రత 5℃ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, 1-మీటర్ పొడవున్న మెటల్ బేస్ 60μm వైకల్యానికి లోనవుతుంది, దీని వలన కటింగ్ స్థానం మారుతుంది మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే, ఇది లోహ పదార్థాల కంటే మూడింట ఒక వంతు కంటే తక్కువ. అదే ఉష్ణోగ్రత మార్పు కింద, దాని డైమెన్షనల్ మార్పును దాదాపు విస్మరించవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట సెమీకండక్టర్ తయారీ సంస్థ యొక్క కొలిచిన డేటా ప్రకారం, 8 గంటల నిరంతర అధిక-తీవ్రత వేఫర్ కటింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 10℃ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, గ్రానైట్ బేస్ ఉన్న పరికరాల కట్టింగ్ పొజిషన్ ఆఫ్‌సెట్ 20μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే మెటల్ బేస్ ఉన్న పరికరాల కట్టింగ్ పొజిషన్ 60μm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ స్థిరమైన ఉష్ణ పనితీరు కట్టింగ్ సాధనం మరియు వేఫర్ మధ్య సాపేక్ష స్థానం అన్ని సమయాల్లో ఖచ్చితంగా ఉండేలా చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ లేదా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన మార్పులలో కూడా, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించవచ్చు. ​
దృఢత్వం మరియు ధరించే నిరోధకత: పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించండి.
కంపన నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం యొక్క ప్రయోజనాలతో పాటు, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క అధిక దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వేఫర్ కటింగ్ పరికరాల విశ్వసనీయతను మరింత పెంచుతాయి. గ్రానైట్ మోహ్స్ స్కేల్‌పై 6 నుండి 7 కాఠిన్యాన్ని మరియు 120MPa కంటే ఎక్కువ సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది కటింగ్ ప్రక్రియలో విపరీతమైన ఒత్తిడి మరియు ప్రభావ శక్తిని తట్టుకోగలదు మరియు వైకల్యానికి గురికాదు. అదే సమయంలో, దాని దట్టమైన నిర్మాణం అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా కటింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో కూడా, బేస్ యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు ధరించే అవకాశం లేదు, పరికరాలు ఎక్కువ కాలం అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.
ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, అనేక వేఫర్ తయారీ సంస్థలు గ్రానైట్ బేస్‌లతో కటింగ్ పరికరాలను స్వీకరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయి. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రముఖ ఫౌండ్రీ నుండి వచ్చిన డేటా ప్రకారం, గ్రానైట్ బేస్ పరికరాలను ప్రవేశపెట్టిన తర్వాత, వేఫర్ కటింగ్ దిగుబడి 88% నుండి 95% కంటే ఎక్కువగా పెరిగింది, పరికరాల నిర్వహణ చక్రం మూడు రెట్లు పొడిగించబడింది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించింది మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచింది.
ముగింపులో, గ్రానైట్ బేస్, దాని అద్భుతమైన కంపన నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతతో, వేఫర్ కటింగ్ పరికరాలకు సమగ్ర పనితీరు హామీలను అందిస్తుంది. సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీ అధిక ఖచ్చితత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, గ్రానైట్ బేస్‌లు వేఫర్ తయారీ రంగంలో మరింత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర వినూత్న అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తాయి.