సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమల ఉత్పత్తుల కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం ఎలా

సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలకు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. కొలిచే పరికరాలు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన పరికరాల తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం కోసం ఫ్లాట్, స్థాయి మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం మరియు వివరంగా జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరం. ఈ వ్యాసంలో, సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమలలో ఉపయోగం కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను సమీకరించటానికి, పరీక్షించడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి అవసరమైన దశలను మేము వివరిస్తాము.

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను సమీకరించడం

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను సమీకరించడంలో మొదటి దశ ఏమిటంటే, అన్ని భాగాలు ఉన్నాయని మరియు అవి పాడైపోకుండా చూసుకోవడం. గ్రానైట్ ఏదైనా పగుళ్లు లేదా చిప్స్ నుండి విముక్తి పొందాలి. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను సమీకరించటానికి క్రింది సాధనాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం:

• గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్
• లెవలింగ్ స్క్రూలు
• లెవలింగ్ ప్యాడ్లు
• ఆత్మ స్థాయి
• స్పేనర్ రెంచ్
• శుభ్రపరిచే వస్త్రం

దశ 1: గ్రానైట్‌ను స్థాయి ఉపరితలంపై ఉంచండి

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను వర్క్‌బెంచ్ లేదా టేబుల్ వంటి స్థాయి ఉపరితలంపై ఉంచాలి.

దశ 2: లెవలింగ్ స్క్రూలు మరియు ప్యాడ్‌లను అటాచ్ చేయండి

గ్రానైట్ ఉపరితల పలక యొక్క దిగువ భాగంలో లెవలింగ్ స్క్రూలు మరియు ప్యాడ్‌లను అటాచ్ చేయండి. అవి స్థాయి మరియు సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

దశ 3: గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను సమం చేయండి

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకను సమం చేయడానికి ఆత్మ స్థాయిని ఉపయోగించండి. ఉపరితల ప్లేట్ అన్ని దిశలలో సమం చేసే వరకు లెవలింగ్ స్క్రూలను అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

దశ 4: స్పేనర్ రెంచ్ బిగించండి

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకకు సురక్షితంగా లెవలింగ్ స్క్రూలు మరియు ప్యాడ్‌లను బిగించడానికి స్పేనర్ రెంచ్ ఉపయోగించాలి.

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను పరీక్షిస్తోంది

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్‌ను సమీకరించిన తరువాత, అది ఫ్లాట్ మరియు స్థాయి అని నిర్ధారించడానికి దీనిని పరీక్షించడం చాలా ముఖ్యం. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను పరీక్షించడానికి క్రింది దశలు అవసరం:

దశ 1: ఉపరితల పలకను శుభ్రం చేయండి

ఉపరితల పలకను పరీక్షించే ముందు మృదువైన, మెత్తటి వస్త్రంతో శుభ్రం చేయాలి. పరీక్ష యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఏదైనా దుమ్ము, శిధిలాలు లేదా ఇతర కణాలను తొలగించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

దశ 2: టేప్ పరీక్ష చేయండి

ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను పరీక్షించడానికి టేప్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు. టేప్ పరీక్ష చేయడానికి, గ్రానైట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై టేప్ ముక్క ఉంచబడుతుంది. టేప్ మరియు ఉపరితల ప్లేట్ మధ్య గాలి అంతరాన్ని ఫీలర్ గేజ్ ఉపయోగించి వివిధ పాయింట్ల వద్ద కొలుస్తారు. కొలతలు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అవసరమైన సహనాలలో ఉండాలి.

దశ 3: ఉపరితల ప్లేట్ స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను ధృవీకరించండి

ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క సరళతను ఉపరితల పలక అంచున ఉంచిన స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ సాధనంతో తనిఖీ చేయవచ్చు. ఒక కాంతి మూలం దాని వెనుక ఉన్న ఏదైనా కాంతిని తనిఖీ చేయడానికి సరళ అంచు వెనుక ప్రకాశిస్తుంది. స్ట్రెయిట్నెస్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలలో ఉండాలి.

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ క్రమాంకనం చేస్తుంది

ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను క్రమాంకనం చేయడం అనేది ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే కొలతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను సమలేఖనం చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాలి:

దశ 1: లెవలింగ్‌ను ధృవీకరించండి

క్రమాంకనం ముందు ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్ యొక్క స్థాయిని ధృవీకరించాలి. ఇది పరికరాలు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి, క్రమాంకనం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 2: కొలిచే పరికరాల పరీక్ష చేయండి

మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్స్ వంటి ఇతర కొలిచే పరికరాలను పరీక్షించడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అవి ఖచ్చితమైనవి మరియు నమ్మదగినవి అని నిర్ధారించడానికి సహాయపడతాయి మరియు అవి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అవసరమైన సహనాలలో ఉన్నాయని.

దశ 3: ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ధృవీకరించండి

పరిశ్రమ ప్రమాణాలలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఇది ఉపరితల పలకపై తీసుకున్న అన్ని కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు పునరావృతమయ్యేలా చూస్తాయి.

ముగింపులో, ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్‌ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం మరియు వివరాలకు శ్రద్ధ అవసరం. ఈ వ్యాసంలో చెప్పిన దశలను జాగ్రత్తగా అనుసరించడం ద్వారా, మీ ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ పరికరాలు ఖచ్చితమైనవి, నమ్మదగినవి మరియు సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమల యొక్క డిమాండ్ అవసరాలను తీర్చడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయని మీరు నిర్ధారించవచ్చు.