సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ పరిశ్రమలకు ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.ఇది కొలిచే పరికరాలు మరియు ఇతర ఖచ్చితత్వ సాధనాల తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం కోసం ఒక ఫ్లాట్, లెవెల్ మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం వివరాలు మరియు అంకితమైన విధానం అవసరం.ఈ ఆర్టికల్లో, సెమీకండక్టర్ మరియు సోలార్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగం కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం కోసం అవసరమైన దశలను మేము వివరిస్తాము.
ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ అసెంబ్లింగ్
ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడంలో మొదటి దశ అన్ని భాగాలు ఉన్నాయని మరియు అవి పాడైపోకుండా చూసుకోవడం.గ్రానైట్ పగుళ్లు లేదా చిప్స్ లేకుండా ఉండాలి.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను సమీకరించడానికి క్రింది సాధనాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం:
• గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్
• లెవలింగ్ స్క్రూలు
• లెవలింగ్ మెత్తలు
• ఆత్మ స్థాయి
• స్పానర్ రెంచ్
• శుభ్రపరచు గుడ్డ
దశ 1: ఒక స్థాయి ఉపరితలంపై గ్రానైట్ ఉంచండి
గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ను వర్క్బెంచ్ లేదా టేబుల్ వంటి లెవెల్ ఉపరితలంపై ఉంచాలి.
దశ 2: లెవలింగ్ స్క్రూలు మరియు ప్యాడ్లను అటాచ్ చేయండి
గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ దిగువ భాగంలో లెవలింగ్ స్క్రూలు మరియు ప్యాడ్లను అటాచ్ చేయండి.అవి స్థాయి మరియు సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
దశ 3: గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ను లెవెల్ చేయండి
గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ను సమం చేయడానికి స్పిరిట్ స్థాయిని ఉపయోగించండి.ఉపరితల ప్లేట్ అన్ని దిశలలో స్థాయికి వచ్చే వరకు అవసరమైన విధంగా లెవలింగ్ స్క్రూలను సర్దుబాటు చేయండి.
దశ 4: స్పానర్ రెంచ్ను బిగించండి
గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్కు లెవలింగ్ స్క్రూలు మరియు ప్యాడ్లను సురక్షితంగా బిగించడానికి స్పానర్ రెంచ్ని ఉపయోగించాలి.
ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ను పరీక్షిస్తోంది
ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను సమీకరించిన తర్వాత, అది ఫ్లాట్ మరియు లెవెల్ అని నిర్ధారించడానికి దాన్ని పరీక్షించడం చాలా ముఖ్యం.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను పరీక్షించడానికి క్రింది దశలు అవసరం:
దశ 1: సర్ఫేస్ ప్లేట్ను శుభ్రం చేయండి
పరీక్షకు ముందు ఉపరితల ప్లేట్ను మృదువైన, మెత్తని బట్టతో శుభ్రం చేయాలి.పరీక్ష యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఏదైనా దుమ్ము, శిధిలాలు లేదా ఇతర కణాలను తొలగించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
దశ 2: టేప్ పరీక్షను నిర్వహించండి
ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను పరీక్షించడానికి టేప్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు.టేప్ పరీక్షను నిర్వహించడానికి, గ్రానైట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై టేప్ ముక్క ఉంచబడుతుంది.టేప్ మరియు ఉపరితల ప్లేట్ మధ్య గాలి ఖాళీని ఫీలర్ గేజ్ ఉపయోగించి వివిధ పాయింట్ల వద్ద కొలుస్తారు.కొలతలు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అవసరమైన సహనంలో ఉండాలి.
దశ 3: సర్ఫేస్ ప్లేట్ స్ట్రెయిట్నెస్ని ధృవీకరించండి
ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క అంచు వెంట ఉంచబడిన స్ట్రెయిట్-ఎడ్జ్ సాధనంతో ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క సరళతను తనిఖీ చేయవచ్చు.ఏదైనా కాంతి దాని వెనుక గుండా వెళుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఒక కాంతి మూలం నేరుగా అంచు వెనుక ప్రకాశిస్తుంది.స్ట్రెయిట్నెస్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు లోబడి ఉండాలి.
ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ను కాలిబ్రేట్ చేస్తోంది
ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను కాలిబ్రేట్ చేయడం అనేది ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే కొలతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను సమలేఖనం చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను క్రమాంకనం చేయడానికి క్రింది దశలను అనుసరించాలి:
దశ 1: లెవలింగ్ని ధృవీకరించండి
క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ స్థాయిని ధృవీకరించాలి.ఇది పరికరాలు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని మరియు క్రమాంకనం కోసం సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 2: పరికరాలను కొలిచే పరీక్షను నిర్వహించండి
మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్ల వంటి ఇతర కొలిచే పరికరాలను పరీక్షించడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను ఉపయోగించవచ్చు.ఇది అవి ఖచ్చితమైనవి మరియు నమ్మదగినవిగా ఉన్నాయని మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అవసరమైన సహనశీలతలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
దశ 3: ఫ్లాట్నెస్ని ధృవీకరించండి
ఉపరితల ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు లోబడి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.ఉపరితల ప్లేట్పై తీసుకున్న అన్ని కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు పునరావృతమయ్యేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
ముగింపులో, ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం వంటి వాటికి ఖచ్చితమైన విధానం మరియు వివరాలకు శ్రద్ధ అవసరం.ఈ కథనంలో వివరించిన దశలను జాగ్రత్తగా అనుసరించడం ద్వారా, మీ ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ పరికరాలు ఖచ్చితమైనవి, విశ్వసనీయమైనవి మరియు సెమీకండక్టర్ మరియు సౌర పరిశ్రమల డిమాండ్ అవసరాలను తీర్చడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2024