గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు మరియు వినియోగ మార్గదర్శకాలు

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు ఖచ్చితత్వ కొలతకు మూలస్తంభం, వీటిని ప్రయోగశాలలు మరియు తయారీ సౌకర్యాలలో పరికరాలు, ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మరియు యాంత్రిక భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి సూచన స్థావరాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అధిక-నాణ్యత గల సహజ గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడిన ఈ ప్లేట్లు రాయి యొక్క భౌతిక ప్రయోజనాలను అసాధారణమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంతో మిళితం చేసి, సాంప్రదాయ తారాగణం ఇనుప ప్లేట్‌ల కంటే మెరుగైన పనితీరును అందిస్తాయి.

ప్రతి గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు జాగ్రత్తగా చేతితో గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు, సాధారణంగా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో గరిష్ట ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి. ఫలితంగా సున్నితమైన, చదునైన పని ఉపరితలం చక్కటి-కణిత నిర్మాణం, నల్లని మెరుపు మరియు ఏకరీతి ఆకృతితో ఉంటుంది. సౌందర్యం మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క ఈ కలయిక గ్రానైట్‌ను అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత మరియు అమరిక పనికి ఒక భర్తీ చేయలేని పదార్థంగా చేస్తుంది.

అటువంటి ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు కఠినమైన పదార్థం మరియు తయారీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉపయోగించే రాయి సూక్ష్మ-కణిత మరియు దట్టమైనదిగా ఉండాలి - సాధారణంగా గబ్రో, డయాబేస్ లేదా బ్లాక్ గ్రానైట్ - బయోటైట్ కంటెంట్ 5% కంటే తక్కువ, నీటి శోషణ 0.25% కంటే తక్కువ మరియు 0.6 × 10⁻⁴ kg/cm² కంటే ఎక్కువ సాగే మాడ్యులస్ కలిగి ఉండాలి. అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితల కాఠిన్యం 70 HS కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి సమయంలో, పని ఉపరితలం పగుళ్లు, డెంట్లు, గాలి రంధ్రాలు లేదా స్లాగ్ చేరికల నుండి పూర్తిగా విముక్తి పొందాలి. ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయని చిన్న సౌందర్య లోపాలు ఆమోదయోగ్యమైనవి కావచ్చు, కానీ ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే కొలిచే ఉపరితలంపై ఏదైనా లోపం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

కాస్ట్ ఇనుప ప్లేట్ల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు అయస్కాంతం కానివి, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలు లేదా తేమ ద్వారా ప్రభావితం కావు. అవి దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో చదునుగా ఉంటాయి మరియు తుప్పు పట్టడం లేదా వైకల్యానికి గురికావు. ప్రభావంలో కూడా, గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క సమగ్రత లేదా ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కొద్దిగా చిప్ కావచ్చు. ఈ మన్నిక స్థిరమైన, అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతలు అవసరమయ్యే వాతావరణాలలో గ్రానైట్‌కు నిర్ణయాత్మక ప్రయోజనాన్ని ఇస్తుంది.

గ్రేడ్ 000 మరియు గ్రేడ్ 00 వంటి టాప్-గ్రేడ్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ల కోసం, పని ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి లిఫ్టింగ్ హ్యాండిల్స్ వంటి హ్యాండ్లింగ్ ఫీచర్‌లను సాధారణంగా సిఫార్సు చేయరు. గ్రేడ్ 0 లేదా గ్రేడ్ 1 ప్లేట్‌లపై థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌లు లేదా గ్రూవ్‌లు అవసరమైతే, వక్రీకరణను నివారించడానికి వాటి లోతు ఉపరితల ప్లేన్ క్రింద ఉండాలి. పని ఉపరితలం యొక్క అనుమతించదగిన ఉపరితల కరుకుదనం (Ra) సాధారణంగా 0.32 మరియు 0.63 μm మధ్య ఉంటుంది, అయితే భుజాలు 10 μm వరకు చేరుకోవచ్చు. అదనంగా, ప్రక్కనే ఉన్న భుజాల లంబ సహనం GB/T1184 గ్రేడ్ 12 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది అన్ని కొలిచే ఉపరితలాలలో ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత సంబంధాలను నిర్ధారిస్తుంది.

గ్రానైట్ ఉపరితల పలకల ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడటానికి సరైన వినియోగం మరియు నిర్వహణ చాలా అవసరం. వాటిని శుభ్రమైన, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వాతావరణంలో ఉపయోగించాలి, ప్రభావం నుండి రక్షించాలి మరియు దుమ్ము మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. సరిగ్గా నిర్వహించినప్పుడు, గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలు సాటిలేని డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువును అందిస్తాయి, ఆధునిక పరిశ్రమలో అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత మరియు తనిఖీకి నమ్మకమైన పునాదిగా పనిచేస్తాయి.

ZHHIMGలో, మేము అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌ల ఉత్పత్తి మరియు క్రమాంకనంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మా అధునాతన తయారీ ప్రక్రియలు, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ISO-సర్టిఫైడ్ ఉత్పత్తి ప్రతి గ్రానైట్ ప్లేట్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఇంజనీర్లు మరియు ప్రయోగశాలలచే విశ్వసించబడిన శాశ్వత ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును అందిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.