గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్ కొలత ఖచ్చితత్వంపై పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావం యొక్క ప్రవేశ స్థాయిపై అధ్యయనం.

ఖచ్చితత్వ కొలత రంగంలో, అద్భుతమైన స్థిరత్వం, అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్, అనేక అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత పనులకు ఆదర్శవంతమైన పునాది మద్దతుగా మారింది. అయితే, చీకటిలో దాగి ఉన్న "ప్రెసిషన్ కిల్లర్" వంటి పర్యావరణ కారకాలలోని ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వంపై అతితక్కువ ప్రభావాన్ని చూపవు. కొలత పని యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ప్రభావ పరిమితిని లోతుగా పరిశోధించడం చాలా ముఖ్యం.

గ్రానైట్ దాని స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ఇది రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండదు. దీని ప్రధాన భాగాలు క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు ఇతర ఖనిజాలు, ఇవి వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు విస్తరిస్తుంది మరియు ప్లాట్‌ఫామ్ పరిమాణం కొద్దిగా మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పడిపోయినప్పుడు, అది దాని అసలు స్థితికి తిరిగి కుంచించుకుపోతుంది. చిన్న పరిమాణ మార్పులను ఖచ్చితమైన కొలత దృశ్యాలలో కొలత ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలుగా పెద్దదిగా చేయవచ్చు.

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు సరిపోయే సాధారణ కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత పనిలో, కొలత ఖచ్చితత్వ అవసరాలు తరచుగా మైక్రాన్ స్థాయి లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకుంటాయి. 20℃ ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వివిధ డైమెన్షనల్ పారామితులు ఆదర్శ స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు వర్క్‌పీస్‌ను కొలవడం ద్వారా ఖచ్చితమైన డేటాను పొందవచ్చని భావించబడుతుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, పరిస్థితి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాత్మక డేటా గణాంకాలు మరియు సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ తర్వాత, సాధారణ పరిస్థితులలో, 1℃ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క లీనియర్ విస్తరణ లేదా సంకోచం దాదాపు 5-7 × 10⁻⁶/℃ ఉంటుంది. దీని అర్థం 1 మీటర్ సైడ్ పొడవు ఉన్న గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం, ఉష్ణోగ్రత 1 ° C మారితే సైడ్ పొడవు 5-7 మైక్రాన్ల వరకు మారవచ్చు. ఖచ్చితత్వ కొలతలలో, పరిమాణంలో అటువంటి మార్పు ఆమోదయోగ్యమైన పరిధికి మించి కొలత లోపాలను కలిగించడానికి సరిపోతుంది.
వేర్వేరు ఖచ్చితత్వ స్థాయిలకు అవసరమైన కొలత పనికి, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావ పరిమితి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. యాంత్రిక భాగాల పరిమాణ కొలత వంటి సాధారణ ఖచ్చితత్వ కొలతలో, అనుమతించదగిన కొలత లోపం ±20 మైక్రాన్ల లోపల ఉంటే, పైన పేర్కొన్న విస్తరణ గుణకం గణన ప్రకారం, ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిలో ప్లాట్‌ఫారమ్ పరిమాణం మార్పు వల్ల కలిగే కొలత లోపాన్ని నియంత్రించడానికి, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను ± 3-4 ℃ పరిధిలో నియంత్రించాలి. సెమీకండక్టర్ చిప్ తయారీలో లితోగ్రఫీ ప్రక్రియ కొలత వంటి అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాలలో, లోపం ±1 మైక్రాన్ లోపల అనుమతించబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను ± 0.1-0.2 ° C లోపల ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఈ పరిమితిని మించిపోయిన తర్వాత, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కొలత ఫలితాల్లో విచలనాలకు కారణం కావచ్చు, ఇది చిప్ తయారీ దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వంపై పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని ఎదుర్కోవడానికి, ఆచరణాత్మక పనిలో తరచుగా అనేక చర్యలు తీసుకుంటారు. ఉదాహరణకు, చాలా తక్కువ పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రించడానికి కొలిచే వాతావరణంలో అధిక ఖచ్చితత్వ స్థిరాంక ఉష్ణోగ్రత పరికరాలను ఏర్పాటు చేస్తారు; కొలత డేటాపై ఉష్ణోగ్రత పరిహారం నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు నిజ-సమయ ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ప్రకారం సాఫ్ట్‌వేర్ అల్గోరిథం ద్వారా కొలత ఫలితాలు సరిచేయబడతాయి. అయితే, ఏ చర్యలు తీసుకున్నా, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వంపై పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని ఖచ్చితంగా గ్రహించడం అనేది ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కొలత పనిని నిర్ధారించే ఆధారం.