ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో "గ్రిడ్ పారిటీ" యొక్క తీవ్రమైన పోటీలో, ప్రతి కిలోవాట్-గంట విద్యుత్తు యొక్క ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్ సంస్థల యొక్క ప్రధాన పోటీతత్వానికి సంబంధించినది. సౌర ఘటం మాడ్యూళ్ల ఉత్పత్తిలో కీలకమైన పరికరంగా, ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క కదిలే వేదిక యొక్క ఖచ్చితత్వం వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రాలకు అంకితమైన గ్రానైట్ మోషన్ ప్లాట్‌ఫామ్, దాని అంతిమ డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం 0.5μm/సంవత్సరంతో, బహుళ కోణాల నుండి కిలోవాట్-గంటకు ఖర్చును తగ్గించడానికి సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.
అధిక స్థిరత్వం వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ స్థితిలో విచలనాలు కణాల యొక్క పేలవమైన ఇంటర్‌కనెక్షన్‌కు దారితీయవచ్చు, తద్వారా మాడ్యూళ్ల విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాంప్రదాయ చలన వేదిక పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు మరియు యాంత్రిక కంపనం వంటి అంశాల కారణంగా డైమెన్షనల్ వైకల్యానికి గురవుతుంది, ఫలితంగా వెల్డింగ్ స్థితిలో విచలనాలు ఏర్పడతాయి. గ్రానైట్ స్పోర్ట్స్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే. దాని దట్టమైన మరియు ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణంతో కలిపి, 0.5μm/సంవత్సరం డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని సాధించవచ్చు.
1GW ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఒక సాధారణ చలన ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్వీకరించినట్లయితే, డైమెన్షనల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే వెల్డింగ్ స్థానం యొక్క విచలనం 0.1mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన సౌర ఘటాల వెల్డింగ్ లోపం రేటు 3%కి పెరగవచ్చు. గ్రానైట్ స్పోర్ట్స్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ లోపం రేటును 0.5% లోపల నియంత్రించవచ్చు. లోపం రేటులో ప్రతి 1% తగ్గింపుకు, ప్రతి సంవత్సరం ఒక మిలియన్ యువాన్ విలువైన బ్యాటరీ సెల్‌లను ఆదా చేయవచ్చు, ఇది భాగాల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తుంది మరియు కిలోవాట్-గంటకు ఖర్చు తగ్గడానికి పునాది వేస్తుంది.
పరికరాల నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ ఉన్న మోషన్ ప్లాట్‌ఫామ్, ట్రాన్స్మిషన్ కాంపోనెంట్‌ల వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో వైకల్యం కారణంగా స్థాన ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి కారణమవుతుంది మరియు అందువల్ల తరచుగా పరికరాల క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ అవసరం. గ్రానైట్ స్పోర్ట్స్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, వాటి అత్యుత్తమ స్థిరత్వంతో, అటువంటి సమస్యల సంభవనీయతను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు.
సంవత్సరానికి 0.5μm అనే చిన్న డైమెన్షనల్ వైవిధ్యం కారణంగా, స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం మరియు పొజిషనింగ్ సెన్సార్ వంటి కీలక భాగాల దుస్తులు స్థాయి గణనీయంగా తగ్గింది. ఒక నిర్దిష్ట ఫోటోవోల్టాయిక్ తయారీ సంస్థ యొక్క వాస్తవ కొలత డేటా ప్రకారం, గ్రానైట్ మోషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్వహణ చక్రం నెలకు ఒకసారి నుండి త్రైమాసికానికి ఒకసారి వరకు పొడిగించబడింది మరియు ఒకే నిర్వహణ సమయం కూడా 8 గంటల నుండి 3 గంటలకు తగ్గించబడింది. పరికరాల నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీలో తగ్గింపు అంటే అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు. 500MW వార్షిక సామర్థ్యం కలిగిన ఉత్పత్తి లైన్ ఆధారంగా, ఇది ప్రతి సంవత్సరం ప్రభావవంతమైన ఉత్పత్తి సమయాన్ని సుమారు 200 గంటలు పెంచుతుంది, 5 మిలియన్ యువాన్లకు పైగా విలువైన ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కిలోవాట్-గంటకు ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి మరియు పెట్టుబడి ఖర్చులను తగ్గించండి
ఫోటోవోల్టాయిక్ ఉత్పత్తి పరికరాల పెట్టుబడి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితం నేరుగా సంస్థల పెట్టుబడిపై రాబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక డైమెన్షనల్ మార్పులు మరియు నిర్మాణాత్మక వైకల్యాల కారణంగా, సాధారణ చలన వేదికలు తరచుగా ఐదు సంవత్సరాలకు పైగా అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చడంలో విఫలమవుతాయి. ఫలితంగా, సంస్థలు ముందుగానే పరికరాలను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది, ఇది స్థిర ఆస్తి పెట్టుబడి ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
గ్రానైట్ స్పోర్ట్స్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, వాటి స్థిరమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలవు మరియు స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క మొత్తం సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలవు. ఒక నిర్దిష్ట ఫోటోవోల్టాయిక్ పరికరాల తయారీదారు నుండి వచ్చిన డేటా ప్రకారం, గ్రానైట్ మోషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో అమర్చబడిన స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రం 8 సంవత్సరాల పాటు నిరంతర ఉపయోగం తర్వాత కూడా ±0.1mm లోపల వెల్డింగ్ స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించగలదు, ఇది అధిక-సామర్థ్య భాగాల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సాధారణ మోషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఉపయోగించే పరికరాలకు వాటి ప్రధాన భాగాలను భర్తీ చేయాలి లేదా ఐదు సంవత్సరాల తర్వాత మొత్తం యంత్రాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేయాలి. పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం వలన ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క స్థిర ఆస్తి పెట్టుబడి వ్యయాన్ని ఎక్కువ కాలం పాటు కేటాయించవచ్చు, కిలోవాట్-గంటకు ఖర్చులో పరికరాల తరుగుదల భాగాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.
సమర్థవంతమైన భాగాల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడం మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి ఆదాయాన్ని పెంచడం
0.5μm/సంవత్సరం యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్‌ను సాధించడానికి హామీని అందిస్తుంది, ఇది అధిక సామర్థ్యంతో ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సంస్థలను అనుమతిస్తుంది. ఆచరణాత్మక పవర్ స్టేషన్ అనువర్తనాల్లో, అధిక-సామర్థ్య భాగాలు అధిక విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు తక్కువ అటెన్యుయేషన్ రేటును సాధించగలవు, తద్వారా పవర్ స్టేషన్ యొక్క మొత్తం విద్యుత్ ఉత్పత్తి ఆదాయాన్ని పెంచుతుంది.
ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితత్వ వెల్డింగ్‌తో కూడిన డబుల్-సైడెడ్ డబుల్-గ్లాస్ మాడ్యూల్స్ సాధారణ మాడ్యూళ్లతో పోలిస్తే విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 3% నుండి 5% వరకు పెంచుతాయి. 100MW ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ స్టేషన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. అధిక-సామర్థ్య భాగాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది సంవత్సరానికి అదనంగా 3 నుండి 5 మిలియన్ కిలోవాట్-గంటల విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయగలదు. విద్యుత్ ఉత్పత్తి ఆదాయంలో పెరుగుదల అంటే కిలోవాట్-గంటకు ఖర్చులో సాపేక్ష తగ్గింపు, ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ స్టేషన్ల ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు పోటీతత్వాన్ని మరింత పెంచుతుంది.
ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ యంత్రాలకు అంకితం చేయబడిన గ్రానైట్ మోషన్ ప్లాట్‌ఫామ్, దాని ప్రధాన ప్రయోజనంగా 0.5μm/సంవత్సరం డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీతో, వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, పరికరాల నిర్వహణను తగ్గించడం, పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు సమర్థవంతమైన భాగాల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడం వంటి బహుళ విధానాల ద్వారా ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్ల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని మరియు పవర్ స్టేషన్ల కిలోవాట్-గంట ఖర్చును సమగ్రంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమకు "గ్రిడ్ పారిటీ" మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి ఘన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-21-2025