సెమీకండక్టర్ టెస్టింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్: కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాల కంటే గ్రానైట్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే సాపేక్ష ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

సెమీకండక్టర్ టెస్టింగ్ రంగంలో, టెస్టింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక టెస్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరికరాల స్థిరత్వంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.సాంప్రదాయ తారాగణం ఇనుప పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ దాని అత్యుత్తమ పనితీరు కారణంగా సెమీకండక్టర్ టెస్టింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లకు అనువైన ఎంపికగా మారుతోంది.
అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకత దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది
సెమీకండక్టర్ పరీక్షా ప్రక్రియలో, ఫోటోరెసిస్ట్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించే పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ (KOH) ద్రావణం మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియలో హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం (HF) మరియు నైట్రిక్ ఆమ్లం (HNO₃) వంటి అత్యంత తినివేయు పదార్థాలు వంటి వివిధ రసాయన కారకాలు తరచుగా పాల్గొంటాయి. కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుప మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. అటువంటి రసాయన వాతావరణంలో, ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్యలు సంభవించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇనుప అణువులు ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతాయి మరియు ద్రావణంలోని ఆమ్ల పదార్థాలతో స్థానభ్రంశం ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి, దీని వలన ఉపరితలం వేగంగా తుప్పు పట్టడం, తుప్పు మరియు డిప్రెషన్‌లు ఏర్పడటం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం దెబ్బతింటాయి.

దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రానైట్ యొక్క ఖనిజ కూర్పు దానికి అసాధారణమైన తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. దాని ప్రధాన భాగం, క్వార్ట్జ్ (SiO₂), చాలా స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలతో అరుదుగా స్పందిస్తుంది. ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాలు సాధారణ రసాయన వాతావరణాలలో కూడా జడత్వం కలిగి ఉంటాయి. అదే అనుకరణ సెమీకండక్టర్ డిటెక్షన్ రసాయన వాతావరణంలో, గ్రానైట్ యొక్క రసాయన తుప్పు నిరోధకత కాస్ట్ ఇనుము కంటే 15 రెట్లు ఎక్కువ అని పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాలు చూపించాయి. దీని అర్థం గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల తుప్పు వల్ల కలిగే పరికరాల నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
అల్ట్రా-హై స్టెబిలిటీ, నానోమీటర్-స్థాయి గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
సెమీకండక్టర్ పరీక్ష ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వానికి చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు నానోస్కేల్ వద్ద చిప్ యొక్క లక్షణాలను ఖచ్చితంగా కొలవాలి. కాస్ట్ ఇనుము యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సుమారుగా 10-12 ×10⁻⁶/℃. డిటెక్షన్ పరికరాల ఆపరేషన్ లేదా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కాస్ట్ ఐరన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క గణనీయమైన ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా డిటెక్షన్ ప్రోబ్ మరియు చిప్ మధ్య స్థాన విచలనం ఏర్పడుతుంది మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 0.6-5×10⁻⁶/℃ మాత్రమే, ఇది కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఒక భాగం లేదా అంతకంటే తక్కువ. దీని నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక సహజ వృద్ధాప్యం ద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రాథమికంగా తొలగించబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా కనిష్టంగా ప్రభావితమవుతుంది. అదనంగా, గ్రానైట్ బలమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాస్ట్ ఇనుము కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువ కాఠిన్యం (HRC > 51కి సమానం), ఇది బాహ్య ప్రభావాలు మరియు కంపనాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను నిర్వహించగలదు. ఉదాహరణకు, హై-ప్రెసిషన్ చిప్ సర్క్యూట్ డిటెక్షన్‌లో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ±0.5μm/m లోపల ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని నియంత్రించగలదు, డిటెక్షన్ పరికరాలు ఇప్పటికీ సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో నానోస్కేల్ ప్రెసిషన్ డిటెక్షన్‌ను సాధించగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
అత్యుత్తమ యాంటీ-మాగ్నెటిక్ ఆస్తి, స్వచ్ఛమైన గుర్తింపు వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది
సెమీకండక్టర్ పరీక్షా పరికరాలలోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సెన్సార్లు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. కాస్ట్ ఇనుము కొంత స్థాయిలో అయస్కాంతత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విద్యుదయస్కాంత వాతావరణంలో, ఇది ప్రేరేపిత అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గుర్తింపు పరికరాల విద్యుదయస్కాంత సంకేతాలతో జోక్యం చేసుకుంటుంది, ఫలితంగా సిగ్నల్ వక్రీకరణ మరియు అసాధారణ గుర్తింపు డేటా ఏర్పడుతుంది.

మరోవైపు, గ్రానైట్ ఒక యాంటీమాగ్నెటిక్ పదార్థం మరియు బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రాల ద్వారా అరుదుగా ధ్రువీకరించబడుతుంది. రసాయన బంధాలలో అంతర్గత ఎలక్ట్రాన్లు జతలుగా ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం స్థిరంగా ఉంటుంది, బాహ్య విద్యుదయస్కాంత శక్తులచే ప్రభావితం కాదు. 10mT యొక్క బలమైన అయస్కాంత క్షేత్ర వాతావరణంలో, గ్రానైట్ ఉపరితలంపై ప్రేరేపిత అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రత 0.001mT కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కాస్ట్ ఇనుము ఉపరితలంపై అది 8mT కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణం గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను డిటెక్షన్ పరికరాల కోసం స్వచ్ఛమైన విద్యుదయస్కాంత వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ముఖ్యంగా క్వాంటం చిప్ డిటెక్షన్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ అనలాగ్ సర్క్యూట్ డిటెక్షన్ వంటి విద్యుదయస్కాంత శబ్దం కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది గుర్తింపు ఫలితాల విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది.

సెమీకండక్టర్ టెస్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల నిర్మాణంలో, గ్రానైట్ తుప్పు నిరోధకత, స్థిరత్వం మరియు యాంటీ-మాగ్నెటిజం వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల కారణంగా కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాలను సమగ్రంగా అధిగమించింది. సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీ అధిక ఖచ్చితత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, పరీక్షా పరికరాల పనితీరును నిర్ధారించడంలో మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ పురోగతిని ప్రోత్సహించడంలో గ్రానైట్ మరింత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.