ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం యొక్క విధానం.

రోజువారీ శుభ్రపరచడం: ప్రతిరోజూ పని తర్వాత, తేలియాడే దుమ్మును తొలగించడానికి గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రమైన, మృదువైన దుమ్ము లేని వస్త్రంతో సున్నితంగా తుడవండి. ప్రతి మూలను కప్పి ఉంచి, సున్నితంగా మరియు పూర్తిగా తుడవండి. మూలల వంటి చేరుకోవడానికి కష్టంగా ఉన్న భాగాల కోసం, బేస్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా చిన్న బ్రష్ సహాయంతో దుమ్మును తుడిచివేయవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చిమ్మిన ద్రవాన్ని కత్తిరించడం, చేతి ముద్రలు మొదలైన మరకలు కనిపించిన తర్వాత, వెంటనే చికిత్స చేయాలి. దుమ్ము లేని వస్త్రంపై తగిన మొత్తంలో తటస్థ డిటర్జెంట్‌ను పిచికారీ చేసి, మరకను సున్నితంగా తుడిచి, ఆపై అవశేష డిటర్జెంట్‌ను శుభ్రమైన తడి గుడ్డతో తుడిచి, చివరకు పొడి దుమ్ము లేని వస్త్రంతో ఆరబెట్టండి. గ్రానైట్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టకుండా మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు అందాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ పదార్థాలను కలిగి ఉన్న క్లీనర్‌లను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
క్రమం తప్పకుండా డీప్ క్లీనింగ్: పర్యావరణం మరియు ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని బట్టి, ప్రతి 1-2 నెలలకు ఒకసారి డీప్ క్లీనింగ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్లాట్‌ఫారమ్ అధిక కాలుష్యం, అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో ఉంటే లేదా చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంటే, క్లీనింగ్ సైకిల్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి. డీప్ క్లీనింగ్ సమయంలో, శుభ్రపరిచే సమయంలో ఢీకొనడం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రెసిషన్ హైడ్రోస్టాటిక్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోని ఇతర భాగాలను జాగ్రత్తగా తొలగించండి. తర్వాత, శుభ్రమైన నీరు మరియు మృదువైన బ్రష్‌తో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా స్క్రబ్ చేయండి, రోజువారీ శుభ్రపరచడంలో చేరుకోవడం కష్టంగా ఉండే చక్కటి ఖాళీలు మరియు రంధ్రాలను శుభ్రపరచడంపై దృష్టి పెట్టండి మరియు దీర్ఘకాలికంగా పేరుకుపోయిన ధూళిని తొలగించండి. బ్రష్ చేసిన తర్వాత, అన్ని క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ధూళి పూర్తిగా కొట్టుకుపోయాయని నిర్ధారించుకోవడానికి బేస్‌ను పుష్కలంగా నీటితో శుభ్రం చేయండి. ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియలో, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ కోణాల నుండి కడగడానికి అధిక పీడన వాటర్ గన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (కానీ బేస్‌పై ప్రభావాన్ని నివారించడానికి నీటి పీడనాన్ని నియంత్రించాలి). కడిగిన తర్వాత, బేస్‌ను బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిన మరియు పొడి వాతావరణంలో సహజంగా ఆరబెట్టండి లేదా బేస్ ఉపరితలంపై నీటి మరకల వల్ల కలిగే నీటి మచ్చలు లేదా బూజును నివారించడానికి శుభ్రమైన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఆరబెట్టండి.
రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: ప్రతి 3-6 నెలలకు, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు ఇతర ప్రెసిషన్ సూచికలను గుర్తించడానికి ప్రొఫెషనల్ కొలత పరికరాలను ఉపయోగించడం. ఖచ్చితత్వ విచలనం కనుగొనబడితే, క్రమాంకనం మరియు మరమ్మత్తు కోసం ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బందిని సకాలంలో సంప్రదించాలి. అదే సమయంలో, బేస్ యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు, దుస్తులు మరియు ఇతర పరిస్థితులు, చిన్న దుస్తులు కోసం, పాక్షికంగా మరమ్మత్తు చేయబడతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; తీవ్రమైన పగుళ్లు లేదా నష్టం సంభవించినప్పుడు, ప్రెసిషన్ హైడ్రోస్టాటిక్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ ఎల్లప్పుడూ సరైన ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి బేస్‌ను భర్తీ చేయాలి. అదనంగా, రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో, సాధనాలు, వర్క్‌పీస్‌లు మరియు ఇతర భారీ వస్తువులు బేస్‌తో ఢీకొనకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఆపరేటర్ జాగ్రత్తగా పనిచేయాలని గుర్తు చేయడానికి స్పష్టమైన హెచ్చరిక సంకేతాలను పని ప్రదేశంలో అమర్చవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడంలో మంచి పని చేయడానికి, వివిధ పరిశ్రమలకు ప్లాట్‌ఫారమ్ అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-స్థిరత్వం చలన నియంత్రణ సేవలను అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో దాని ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు పరికరాల నిర్వహణలో సంస్థలు ఈ వివరాలపై శ్రద్ధ చూపగలిగితే, వారు ఖచ్చితమైన తయారీ, శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఇతర రంగాలలో అవకాశాన్ని ఉపయోగించుకుంటారు, వారి పోటీతత్వాన్ని పెంచుకుంటారు మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధిస్తారు.