చాలా వరకుసిఎమ్ఎమ్ యంత్రాలు (సమన్వయ కొలత యంత్రాలు) తయారుచేస్తారుగ్రానైట్ భాగాలు.
కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్ (CMM) అనేది ఒక అనువైన కొలత పరికరం మరియు తయారీ వాతావరణంలో అనేక పాత్రలను అభివృద్ధి చేసింది. వీటిలో సాంప్రదాయ నాణ్యత ప్రయోగశాలలో ఉపయోగించడం, మరియు ఇటీవలి కాలంలో కఠినమైన వాతావరణాలలో తయారీ విభాగంలో ఉత్పత్తికి నేరుగా మద్దతు ఇవ్వడం వంటివి ఉన్నాయి. CMM ఎన్కోడర్ స్కేల్స్ యొక్క ఉష్ణ ప్రవర్తన, దాని పాత్రలు మరియు అనువర్తనాల మధ్య ఒక ముఖ్యమైన పరిగణనగా మారుతుంది.
రెనిషా ఇటీవల ప్రచురించిన ఒక వ్యాసంలో, ఫ్లోటింగ్ మరియు మాస్టర్డ్ ఎన్కోడర్ స్కేల్ మౌంటు టెక్నిక్ల అంశం చర్చించబడింది.
ఎన్కోడర్ స్కేల్స్ అనేవి, వాటిని అమర్చే సబ్స్ట్రేట్తో ఉష్ణపరంగా సంబంధం లేకుండా (ఫ్లోటింగ్) లేదా సబ్స్ట్రేట్పై ఉష్ణపరంగా ఆధారపడి (మాస్టర్డ్) ఉంటాయి. ఒక ఫ్లోటింగ్ స్కేల్, స్కేల్ మెటీరియల్ యొక్క ఉష్ణ లక్షణాల ప్రకారం వ్యాకోచించి, సంకోచిస్తుంది, అయితే ఒక మాస్టర్డ్ స్కేల్ దాని కింద ఉన్న సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ రేటుతో సమానంగా వ్యాకోచించి, సంకోచిస్తుంది. కొలత స్కేల్ను అమర్చే పద్ధతులు వివిధ కొలత అనువర్తనాలకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి: ప్రయోగశాల యంత్రాలకు మాస్టర్డ్ స్కేల్ ఎందుకు ఒక ఉత్తమ పరిష్కారం కాగలదో రెనిషా వారి వ్యాసం వివరిస్తుంది.
నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలో భాగంగా, ఇంజన్ బ్లాక్లు మరియు జెట్ ఇంజన్ బ్లేడ్ల వంటి అధిక ఖచ్చితత్వం గల, యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలపై త్రిమితీయ కొలత డేటాను సంగ్రహించడానికి CMMలను ఉపయోగిస్తారు. కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లో నాలుగు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి: బ్రిడ్జ్, కాంటిలివర్, గాంట్రీ మరియు హారిజాంటల్ ఆర్మ్. బ్రిడ్జ్-రకం CMMలు అత్యంత సాధారణమైనవి. ఒక CMM బ్రిడ్జ్ డిజైన్లో, బ్రిడ్జ్ వెంబడి కదిలే ఒక క్యారేజ్పై Z-యాక్సిస్ క్విల్ అమర్చబడి ఉంటుంది. బ్రిడ్జ్, Y-యాక్సిస్ దిశలో రెండు గైడ్వేల వెంబడి నడపబడుతుంది. ఒక మోటార్ బ్రిడ్జ్ యొక్క ఒక షోల్డర్ను నడుపుతుంది, అయితే ఎదురుగా ఉన్న షోల్డర్ సాంప్రదాయకంగా నడపబడదు: బ్రిడ్జ్ నిర్మాణం సాధారణంగా ఏరోస్టాటిక్ బేరింగ్లపై మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది / మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. క్యారేజ్ (X-యాక్సిస్) మరియు క్విల్ (Z-యాక్సిస్) ఒక బెల్ట్, స్క్రూ లేదా లీనియర్ మోటార్ ద్వారా నడపబడవచ్చు. పునరావృతం కాని లోపాలను తగ్గించడానికి CMMలు రూపొందించబడ్డాయి, ఎందుకంటే కంట్రోలర్లో వీటిని సరిచేయడం కష్టం.
అధిక పనితీరు గల CMMలలో అధిక ఉష్ణ ద్రవ్యరాశి గల గ్రానైట్ పడక మరియు దృఢమైన గ్యాంట్రీ / బ్రిడ్జ్ నిర్మాణం ఉంటాయి. దీనికి తక్కువ జడత్వం గల క్విల్ జతచేయబడి, పనిముక్క యొక్క లక్షణాలను కొలుస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన డేటాను, భాగాలు ముందుగా నిర్ధారించిన టాలరెన్స్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక కచ్చితత్వం గల లీనియర్ ఎన్కోడర్లు వేర్వేరు X, Y మరియు Z అక్షాలపై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద యంత్రాలలో అనేక మీటర్ల పొడవు ఉండవచ్చు.
సగటు ఉష్ణోగ్రత 20 ±2 °C ఉండే ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదిలో పనిచేసే ఒక సాధారణ గ్రానైట్ బ్రిడ్జ్-రకం CMM, ప్రతి గంటకు గది ఉష్ణోగ్రత మూడుసార్లు మారుతూ ఉండటం వల్ల, అధిక ఉష్ణ ద్రవ్యరాశి గల గ్రానైట్ 20 °C స్థిరమైన సగటు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ప్రతి CMM అక్షంపై అమర్చబడిన ఫ్లోటింగ్ లీనియర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎన్కోడర్, దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ ద్రవ్యరాశి కారణంగా గ్రానైట్ ఉపరితలంపై ఎక్కువగా ఆధారపడకుండా ఉంటుంది మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రతలోని మార్పులకు వేగంగా స్పందిస్తుంది. దీని ఉష్ణ ద్రవ్యరాశి, గ్రానైట్ టేబుల్ యొక్క ఉష్ణ ద్రవ్యరాశి కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ఒక సాధారణ 3 మీటర్ల అక్షంపై స్కేల్ యొక్క గరిష్ట వ్యాకోచం లేదా సంకోచానికి సుమారుగా 60 µm దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాకోచం గణనీయమైన కొలత దోషాన్ని సృష్టించగలదు, దాని సమయానుసార స్వభావం కారణంగా దీనిని సరిచేయడం కష్టం.

ఈ సందర్భంలో సబ్స్ట్రేట్ మాస్టర్డ్ స్కేల్ ఉత్తమమైన ఎంపిక: మాస్టర్డ్ స్కేల్ గ్రానైట్ సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం (CTE)తో మాత్రమే వ్యాకోచిస్తుంది, కాబట్టి గాలి ఉష్ణోగ్రతలోని చిన్న హెచ్చుతగ్గులకు ప్రతిస్పందనగా దానిలో స్వల్ప మార్పు మాత్రమే కనిపిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రతలో దీర్ఘకాలిక మార్పులను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, మరియు ఇవి అధిక-ఉష్ణ ద్రవ్యరాశి సబ్స్ట్రేట్ యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత పరిహారం చాలా సులభం, ఎందుకంటే కంట్రోలర్ ఎన్కోడర్ స్కేల్ యొక్క ఉష్ణ ప్రవర్తనను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, కేవలం మెషిన్ యొక్క ఉష్ణ ప్రవర్తనను మాత్రమే సరిచేయవలసి ఉంటుంది.
సంక్షిప్తంగా, తక్కువ CTE / అధిక థర్మల్ మాస్ సబ్స్ట్రేట్లు కలిగిన ప్రెసిషన్ CMMలకు మరియు అధిక స్థాయి మెట్రాలజీ పనితీరు అవసరమయ్యే ఇతర అప్లికేషన్లకు, సబ్స్ట్రేట్ మాస్టర్డ్ స్కేల్స్తో కూడిన ఎన్కోడర్ సిస్టమ్లు ఒక అద్భుతమైన పరిష్కారం. మాస్టర్డ్ స్కేల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలలో థర్మల్ కాంపెన్సేషన్ విధానాలను సరళీకరించడం మరియు ఉదాహరణకు, స్థానిక మెషిన్ పరిసరాలలో గాలి ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల కారణంగా పునరావృతం చేయలేని కొలత లోపాలను తగ్గించే అవకాశం ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-25-2021