గ్రానైట్ భాగాలు ఖచ్చితత్వ పరిశ్రమలకు పునాది బెంచ్‌మార్క్‌గా పనిచేస్తాయి మరియు వాటి పనితీరు మరియు నిర్వహణ కొలత ఫలితాల విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ZHHIMG® వద్ద, మేము పదార్థ ఎంపిక మరియు రోజువారీ సంరక్షణ యొక్క కీలకమైన ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకున్నాము. మీ పరికరాలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మీ గ్రానైట్ భాగాలను లెవలింగ్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం కోసం మేము ఒక ప్రొఫెషనల్ గైడ్‌ను సంకలనం చేసాము.
మేము మా ప్రీమియం ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ప్రత్యేకంగా ఎంచుకుని ఉపయోగిస్తాము. దాని దట్టమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణం మరియు అసాధారణమైన కాఠిన్యంతో, ఇది 2290-3750 kg/cm² వరకు సంపీడన బలాన్ని మరియు 6-7 మోహ్స్ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఉన్నతమైన పదార్థం దుస్తులు, ఆమ్లం మరియు క్షారానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది తుప్పు పట్టదు. పని ఉపరితలం అనుకోకుండా ప్రభావితమైనా లేదా గీతలు పడినా, అది కొంచెం ఇండెంటేషన్‌కు మాత్రమే దారితీస్తుంది, కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే పెరిగిన బర్ కాదు.
గ్రానైట్ భాగాల కోసం ముందస్తు దరఖాస్తు తయారీ
ఏదైనా కొలత పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి తయారీ చాలా ముఖ్యం:
- తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి: గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని మరియు తుప్పు, నష్టం లేదా గీతలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. పని ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా తుడవడానికి శుభ్రమైన, మృదువైన వస్త్రం లేదా లింట్-ఫ్రీ ఫాబ్రిక్‌ను ఉపయోగించండి, అన్ని నూనె మరకలు మరియు చెత్తను తొలగించండి.
- వర్క్‌పీస్ రెడీ: కాంపోనెంట్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచే ముందు, దాని కొలిచే ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు బర్-రహితంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
- ఉపకరణాలను క్రమబద్ధీకరించండి: అన్ని పరికరాలు మరియు సాధనాలను చక్కగా అమర్చండి; వాటిని పేర్చకుండా ఉండండి.
- ఉపరితలాన్ని రక్షించండి: సున్నితమైన భాగాల కోసం, రక్షణ కోసం వర్క్‌బెంచ్ మీద మృదువైన వెల్వెట్ వస్త్రం లేదా మృదువైన తుడవడం వస్త్రాన్ని ఉంచవచ్చు.
- రికార్డ్ చేసి ధృవీకరించండి: ఉపయోగించే ముందు అమరిక రికార్డులను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, త్వరిత ధృవీకరణను నిర్వహించండి.
నిత్య నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం
మీ గ్రానైట్ భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి సరైన మరియు స్థిరమైన రోజువారీ నిర్వహణ చాలా అవసరం.
- ఉపయోగం తర్వాత శుభ్రపరచడం: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, పని ఉపరితలాన్ని వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.
- రక్షిత నూనెను పూయండి: శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఉపరితలంపై రక్షిత నూనె (మెషిన్ ఆయిల్ లేదా డీజిల్ వంటివి) యొక్క పలుచని పొరను పూయండి. ఈ రక్షణ పొర యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడం కాదు (గ్రానైట్ తుప్పు పట్టదు కాబట్టి), కానీ దుమ్ము అంటుకోకుండా నిరోధించడం, తదుపరి ఉపయోగం కోసం శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడం.
- అధీకృత సిబ్బంది: ఏదైనా విడదీయడం, సర్దుబాటు చేయడం లేదా కాంపోనెంట్ యొక్క మార్పులను శిక్షణ పొందిన నిపుణులు మాత్రమే నిర్వహించాలి. అనధికార చర్యలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.
- క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ: కాలానుగుణంగా భాగం పనితీరును తనిఖీ చేయండి మరియు వివరణాత్మక నిర్వహణ లాగ్‌ను నిర్వహించండి.
గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ లెవలింగ్ పద్ధతులు
ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను స్థాపించడంలో గ్రానైట్ భాగాన్ని లెవలింగ్ చేయడం ఒక కీలకమైన దశ. ఇక్కడ రెండు ప్రభావవంతమైన లెవలింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
- ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ పద్ధతి:
- ప్రారంభ లెవలింగ్ కోసం ఫ్రేమ్ లెవల్, ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ లేదా ఆటోకాలిమేటర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రారంభించండి.
- తరువాత, ఉపరితల విభాగాల వారీగా తనిఖీ చేయడానికి లెవల్‌తో కలిపి బ్రిడ్జ్ లెవల్‌ను ఉపయోగించండి. కొలతల ఆధారంగా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను లెక్కించండి మరియు తరువాత భాగం యొక్క మద్దతు పాయింట్లకు సూక్ష్మ-సర్దుబాట్లు చేయండి.
- ఆచరణాత్మక సర్దుబాటు పద్ధతి:
- సర్దుబాటు చేసే ముందు, అన్ని సపోర్ట్ పాయింట్లు భూమికి గట్టిగా సంబంధంలో ఉన్నాయని మరియు సస్పెండ్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోండి.
- కాంపోనెంట్ యొక్క వికర్ణంపై సరళ అంచు ఉంచండి. రూలర్ యొక్క ఒక చివరను సున్నితంగా ఊపండి. సరైన మద్దతు పాయింట్ రూలర్ పొడవునా దాదాపు 2/9 మార్క్ వద్ద ఉండాలి.
- కాంపోనెంట్ యొక్క నాలుగు మూలలను సర్దుబాటు చేయడానికి అదే విధానాన్ని అనుసరించండి. కాంపోనెంట్ మూడు కంటే ఎక్కువ మద్దతు పాయింట్లను కలిగి ఉంటే, సహాయక పాయింట్లను సర్దుబాటు చేయడానికి అదే పద్ధతిని ఉపయోగించండి, ఈ పాయింట్లపై ఒత్తిడి ప్రధాన నాలుగు మూలల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలని గమనించండి.
- ఈ పద్ధతి తర్వాత, ఫ్రేమ్ లెవల్ లేదా ఆటోకాలిమేటర్‌తో తుది తనిఖీ చేస్తే మొత్తం ఉపరితలం పరిపూర్ణ లెవెల్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉందని తెలుస్తుంది.
గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరు
గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అసమానమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుప ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కంటే మెరుగైనవి:
- అసాధారణ స్థిరత్వం: మిలియన్ల సంవత్సరాల సహజ వృద్ధాప్యంలో ఏర్పడిన గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది మరియు దాని నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఇది భాగం వైకల్యం చెందకుండా నిర్ధారిస్తుంది.
- అధిక కాఠిన్యం: దీని అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం, బలమైన దుస్తులు నిరోధకతతో పాటు, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన కొలతకు అనువైన ఆధారం.
- అయస్కాంతం కానిది: లోహం కాని పదార్థంగా, ఇది కొలత సమయంలో మృదువైన, అంతరాయం లేని కదలికను అనుమతిస్తుంది మరియు అయస్కాంత శక్తులచే ప్రభావితం కాదు.
పరిశ్రమలో ఒక బెంచ్‌మార్క్ అయిన ZHHIMG®, ప్రతి గ్రానైట్ భాగం అత్యున్నత ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. మా ఉత్పత్తులన్నీ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు మరియు నిర్వహణ తర్వాత పూర్తిగా రక్షించబడతాయి, శుభ్రమైన, తక్కువ-కంపనం మరియు ఉష్ణోగ్రత-స్థిరమైన వాతావరణంలో వాటి అత్యుత్తమ పనితీరును హామీ ఇస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-30-2025