గ్రానైట్ తనిఖీ వేదికలు, వాటి అద్భుతమైన కాఠిన్యం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు స్థిరత్వం కారణంగా, ఖచ్చితత్వ కొలత మరియు యాంత్రిక తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ట్రిమ్మింగ్ మరియు రక్షిత ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెసింగ్ నుండి డెలివరీ వరకు మొత్తం నాణ్యత ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగాలు. కిందివి ట్రిమ్మింగ్ మరియు రక్షిత ప్యాకేజింగ్ యొక్క సూత్రాలు మరియు సాంకేతికతలను, అలాగే రక్షిత ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు పద్ధతులను వివరంగా చర్చిస్తాయి.
1. ట్రిమ్మింగ్: ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క సాధారణ ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా రూపొందించడం
గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఉత్పత్తిలో ట్రిమ్మింగ్ ఒక కీలకమైన దశ. దీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ముడి రాయిని డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధారణ ఆకారంలోకి కత్తిరించడం, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని పెంచడం.
డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన వివరణ
ట్రిమ్ చేయడానికి మరియు లేఅవుట్ చేయడానికి ముందు, తనిఖీ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క కొలతలు, ఆకారం మరియు మూల చికిత్స కోసం అవసరాలను స్పష్టంగా నిర్వచించడానికి డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను జాగ్రత్తగా సమీక్షించండి. వివిధ తనిఖీ ప్లాట్‌ఫామ్‌లకు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లు గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఖచ్చితత్వ కొలత కోసం ఉపయోగించే ప్లాట్‌ఫామ్‌లు మూల లంబంగా మరియు చదునుగా ఉండటానికి కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్లాట్‌ఫామ్‌లు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి. డిజైన్ ఉద్దేశ్యాన్ని ఖచ్చితంగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే సౌండ్ ట్రిమ్ మరియు లేఅవుట్ ప్లాన్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
రాతి లక్షణాల సమగ్ర పరిశీలన
గ్రానైట్ అనిసోట్రోపిక్, వివిధ దిశలలో వివిధ రకాల ధాన్యం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. అంచులను కత్తిరించి అమర్చేటప్పుడు, రాయి యొక్క ధాన్యం దిశను పూర్తిగా పరిగణించడం మరియు ధాన్యంతో కట్టింగ్ లైన్‌ను సమలేఖనం చేయడానికి ప్రయత్నించడం ముఖ్యం. ఇది కత్తిరించేటప్పుడు నిరోధకత మరియు కష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, రాయి లోపల ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారిస్తుంది, ఇది పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. అలాగే, మరకలు మరియు పగుళ్లు వంటి సహజ లోపాల కోసం రాయి ఉపరితలాన్ని గమనించండి మరియు తనిఖీ వేదిక యొక్క ప్రదర్శన యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అమర్చేటప్పుడు వీటిని జాగ్రత్తగా నివారించండి.
సరైన కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ ప్లాన్ చేయండి
డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు వాస్తవ రాతి పదార్థం ఆధారంగా సరైన కట్టింగ్ క్రమాన్ని ప్లాన్ చేయండి. సాధారణంగా రఫ్ కటింగ్ అనేది పెద్ద రాతి బ్లాకులను రూపొందించిన కొలతలకు దగ్గరగా కఠినమైన ముక్కలుగా కత్తిరించడానికి నిర్వహిస్తారు. కటింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి ఈ ప్రక్రియలో పెద్ద డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. రఫ్ కటింగ్ తర్వాత, మరింత అధునాతన కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి కావలసిన పరిమాణం మరియు ఆకృతికి కఠినమైన ముక్కలను చక్కగా మెరుగుపరచడానికి ఫైన్ కటింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఫైన్ కటింగ్ సమయంలో, అధిక కట్టింగ్ వేగం లేదా అధిక కట్టింగ్ లోతు కారణంగా రాయి పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం ముఖ్యం. అంచు చికిత్స కోసం, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి చాంఫరింగ్ మరియు రౌండింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
II. రక్షణ ప్యాకేజింగ్: బహుళ కోణాల నుండి రవాణా సమయంలో ప్లాట్‌ఫారమ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి.
గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు రవాణా సమయంలో ప్రభావం, కంపనం మరియు తేమ వంటి బాహ్య కారకాలకు గురవుతాయి, ఇవి ఉపరితల గీతలు, విరిగిన అంచులు లేదా అంతర్గత నిర్మాణాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, ప్లాట్‌ఫారమ్ దాని ఉద్దేశించిన స్థానానికి సురక్షితంగా చేరుకోవడానికి సరైన రక్షణ ప్యాకేజింగ్ చాలా కీలకం.
ఉపరితల రక్షణ
ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు, తనిఖీ వేదిక యొక్క ఉపరితలం దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి శుభ్రం చేయాలి, ఇది పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. తరువాత, తగిన రాతి రక్షణ ఏజెంట్‌ను వర్తించండి. ఈ ఏజెంట్ రాతి ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తేమ మరియు మరకలు చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది, అదే సమయంలో రాయి యొక్క రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఏదైనా అంతరాలు లేదా నిర్మాణాన్ని నివారించడానికి ఏజెంట్ సమానంగా వర్తించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
అంతర్గత కుషనింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక
రక్షణ ప్యాకేజింగ్ కోసం తగిన అంతర్గత కుషనింగ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా ఉపయోగించే కుషనింగ్ మెటీరియల్‌లలో ఫోమ్ ప్లాస్టిక్, బబుల్ ర్యాప్ మరియు పెర్ల్ కాటన్ ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలు అద్భుతమైన కుషనింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, రవాణా సమయంలో కంపనాలు మరియు ప్రభావాలను గ్రహిస్తాయి. పెద్ద తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం, ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ మధ్య బహుళ పొరల ఫోమ్‌ను ఉంచవచ్చు మరియు ప్రధానంగా మూలలను చుట్టడానికి బబుల్ ర్యాప్ లేదా EPE ఫోమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది రవాణా సమయంలో ప్లాట్‌ఫారమ్ మారకుండా లేదా ప్రభావం చూపకుండా నిరోధిస్తుంది.
బాహ్య ప్యాకేజింగ్ ఉపబలము
బయటి ప్యాకేజింగ్‌లో సాధారణంగా చెక్క పెట్టెలు లేదా స్టీల్ స్ట్రాపింగ్ ఉంటాయి. చెక్క పెట్టెలు గణనీయమైన బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి, తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు అద్భుతమైన రక్షణను అందిస్తాయి. చెక్క పెట్టెలను తయారు చేసేటప్పుడు, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారానికి అనుగుణంగా వాటిని అనుకూలీకరించండి, ఇది చక్కగా సరిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, బాక్స్ యొక్క మొత్తం బలాన్ని పెంచడానికి ఆరు వైపులా స్టీల్ స్ట్రాపింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. చిన్న తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం, స్టీల్ స్ట్రాపింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను బబుల్ ర్యాప్ లేదా EPE ఫోమ్‌లో చుట్టిన తర్వాత, రవాణా సమయంలో దానిని భద్రపరచడానికి స్టీల్ స్ట్రాపింగ్ యొక్క బహుళ పొరలను ఉపయోగించవచ్చు.
మార్కింగ్ మరియు భద్రపరచడం
రవాణా సిబ్బందిని అప్రమత్తం చేయడానికి "పెళుసుగా ఉండే", "జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి" మరియు "పైకి" వంటి హెచ్చరిక సంకేతాలతో పెట్టెను స్పష్టంగా గుర్తించండి. అదే సమయంలో, రవాణా సమయంలో పరీక్షా ప్లాట్‌ఫామ్ వణుకకుండా నిరోధించడానికి ప్యాకేజింగ్ పెట్టె లోపల చెక్క చీలికలు లేదా ఫిల్లర్‌లను ఉపయోగించండి. ఎక్కువ దూరం లేదా సముద్రం ద్వారా రవాణా చేయబడిన పరీక్షా ప్లాట్‌ఫామ్‌ల కోసం, తేమ-నిరోధకత (వాస్తవ నివేదికల ఆధారంగా) మరియు వర్ష-నిరోధక చర్యలు ప్యాకేజింగ్ పెట్టె వెలుపల కూడా తీసుకోవాలి, తేమతో కూడిన వాతావరణాల వల్ల ప్లాట్‌ఫామ్ ప్రభావితం కాదని నిర్ధారించుకోవడానికి నీటి-నిరోధక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టడం వంటివి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-09-2025