గ్రానైట్ కాంపోనెంట్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం కీలకమైన పరిగణనలు

గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక సాంద్రత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా ఖచ్చితత్వ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి, సంస్థాపనా వాతావరణం మరియు విధానాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్‌లో ప్రపంచ నాయకుడిగా, ZHHIMG® (జోంగ్‌హుయ్ గ్రూప్) గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అత్యధిక పనితీరును నిర్వహించడానికి క్రింది మార్గదర్శకాలను నొక్కి చెబుతుంది.

1. స్థిరమైన మద్దతు వ్యవస్థ

గ్రానైట్ భాగం దాని పునాది వలె ఖచ్చితమైనది. సరైన గ్రానైట్ మద్దతు ఉపకరణాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్లాట్‌ఫామ్ మద్దతు అస్థిరంగా ఉంటే, ఉపరితలం దాని రిఫరెన్స్ ఫంక్షన్‌ను కోల్పోతుంది మరియు దెబ్బతినవచ్చు. స్థిరత్వం మరియు పనితీరును హామీ ఇవ్వడానికి ZHHIMG® కస్టమ్-డిజైన్ చేసిన మద్దతు నిర్మాణాలను అందిస్తుంది.

2. సాలిడ్ ఫౌండేషన్

సంస్థాపనా స్థలం శూన్యాలు, వదులుగా ఉన్న నేల లేదా నిర్మాణ బలహీనతలు లేకుండా పూర్తిగా కుదించబడిన పునాదిని కలిగి ఉండాలి. బలమైన బేస్ కంపన బదిలీని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు లైటింగ్

గ్రానైట్ భాగాలు 10–35°C ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఉన్న వాతావరణాలలో పనిచేయాలి. ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించాలి మరియు పని ప్రదేశం స్థిరమైన ఇండోర్ ప్రకాశంతో బాగా వెలిగించాలి. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ అప్లికేషన్ల కోసం, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో వాతావరణ-నియంత్రిత సౌకర్యాలలో గ్రానైట్ భాగాలను వ్యవస్థాపించాలని ZHHIMG® సిఫార్సు చేస్తుంది.

4. తేమ మరియు పర్యావరణ నియంత్రణ

ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 75% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. పని వాతావరణం శుభ్రంగా ఉండాలి, ద్రవ స్ప్లాష్‌లు, తినివేయు వాయువులు, అధిక దుమ్ము, నూనె లేదా లోహ కణాలు లేకుండా ఉండాలి. ZHHIMG® దోష విచలనాన్ని తొలగించడానికి ముతక మరియు చక్కటి అబ్రాసివ్‌లతో అధునాతన గ్రైండింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రానిక్ లెవలింగ్ పరికరాలతో ధృవీకరించబడింది.

5. కంపనం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను వెల్డింగ్ యంత్రాలు, క్రేన్‌లు లేదా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాలు వంటి బలమైన కంపన వనరులకు దూరంగా ఏర్పాటు చేయాలి. ఇసుక లేదా ఫర్నేస్ బూడిదతో నిండిన యాంటీ-వైబ్రేషన్ కందకాలు అవాంతరాలను వేరుచేయడానికి సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. అదనంగా, కొలత స్థిరత్వాన్ని కాపాడటానికి గ్రానైట్ భాగాలను బలమైన విద్యుదయస్కాంత జోక్యం నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

6. ప్రెసిషన్ కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్

గ్రానైట్ బ్లాక్‌లను ప్రత్యేకమైన సావింగ్ యంత్రాలపై పరిమాణానికి కత్తిరించాలి. కటింగ్ సమయంలో, డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని నివారించడానికి ఫీడ్ రేట్లను నియంత్రించాలి. ఖచ్చితమైన కటింగ్ సజావుగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఖరీదైన పునఃపనిని నివారిస్తుంది. ZHHIMG® యొక్క అధునాతన CNC మరియు మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ నైపుణ్యంతో, అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న ఖచ్చితత్వ పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడానికి, నానోమీటర్ స్థాయి వరకు టాలరెన్స్‌లను నియంత్రించవచ్చు.

ముగింపు

గ్రానైట్ భాగాల సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం పర్యావరణ స్థిరత్వం, కంపన నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్‌పై కఠినమైన శ్రద్ధ అవసరం. ZHHIMG® వద్ద, మా ISO-సర్టిఫైడ్ తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలు ప్రతి గ్రానైట్ భాగం చదును, ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని హామీ ఇస్తాయి.

ఈ కీలక మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, సెమీకండక్టర్, మెట్రాలజీ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఆప్టికల్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలు వాటి గ్రానైట్ బేస్‌లు, ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు కొలిచే భాగాల పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును పెంచుకోవచ్చు.