ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ మరియు గ్రానైట్ బేస్ "సామరస్యంగా" ఉన్నాయా? ఒక వ్యాసంలో కీలక రహస్యాలను అర్థం చేసుకోండి.

ప్రెసిషన్ భాగాలను తయారు చేసే ఫ్యాక్టరీలో, XYZ ప్రెసిషన్ గాంట్రీ ఫ్రేమ్ "సూపర్ ప్లాటర్" లాంటిది, మైక్రోమీటర్ లేదా నానోమీటర్ స్కేల్ వద్ద కూడా ఖచ్చితమైన కదలికను కలిగి ఉంటుంది. గ్రానైట్ బేస్ అనేది ఈ "ప్లాటర్" కు మద్దతు ఇచ్చే "స్థిరమైన టేబుల్". అవి కలిసి జత చేసినప్పుడు నిజంగా "పరిపూర్ణ సామరస్యంతో పనిచేయగలవా"? ఈరోజు, దానిలోని రహస్యాన్ని వెలికితీద్దాం.
వారిని "పర్ఫెక్ట్ మ్యాచ్" అని ఎందుకు అంటారు?
గ్రానైట్ సాధారణ రాయి కాదు. ఇది భౌతిక ప్రపంచంలో "షడ్భుజి యోధుడు" లాంటిది:

అత్యుత్తమ షాక్ శోషణ సామర్థ్యం: గ్రానైట్ చాలా ఎక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని అంతర్గత నిర్మాణం "బిగుతుగా ఉండే జిగ్సా పజిల్" లాగా ఉంటుంది. గాంట్రీ ఫ్రేమ్ వేగంగా కదులుతూ కంపించినప్పుడు (పరిగెడుతున్నప్పుడు అకస్మాత్తుగా బ్రేకింగ్ చేసినప్పుడు అది ఎలా వణుకుతుందో అలాగే), గ్రానైట్ 90% కంటే ఎక్కువ కంపన శక్తిని గ్రహించగలదు, దీని వలన గాంట్రీ ఫ్రేమ్ త్వరగా "దృఢంగా నిలబడటానికి" వీలు కల్పిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆప్టికల్ లెన్స్‌లను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, గాంట్రీ ఫ్రేమ్ యొక్క షేకింగ్ యాంప్లిట్యూడ్ 15 మైక్రాన్‌ల నుండి 3 మైక్రాన్‌లకు తగ్గించబడింది మరియు లెన్స్‌ల ఖచ్చితత్వం బాగా మెరుగుపడింది.
ఉష్ణోగ్రత "అంతరాయం"కి భయపడను: దీర్ఘకాలం ఆపరేషన్ తర్వాత గాంట్రీ ఫ్రేమ్ వేడెక్కుతుంది. సాధారణ పదార్థాలు వేడిచేసినప్పుడు "విస్తరిస్తాయి మరియు వైకల్యం చెందుతాయి", కానీ గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉక్కులో ఐదవ వంతు మాత్రమే! వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఒక రోజులోపు 10℃ మారినప్పటికీ, దాని వైకల్యాన్ని దాదాపు విస్మరించవచ్చు. ఇది గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌కు దృఢంగా మద్దతు ఇవ్వగలదు మరియు స్థాన లోపం 2 మైక్రాన్‌లను మించకుండా చూసుకుంటుంది.

వారికి కూడా "విభేదాలు" ఉంటాయా? ఈ విషయాలను గమనించాలి!
అవి "చాలా అనుకూలంగా" ఉన్నప్పటికీ, ప్రారంభ దశలో బాగా ప్రణాళిక వేయకపోతే, "స్థానిక వాతావరణంతో అననుకూలత" కూడా సంభవించవచ్చు:

"ఇంటర్‌ఫేస్‌లు సరిపోలడం లేదు" అనే ఇబ్బంది
గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌లోని స్లయిడర్‌లు మరియు గైడ్ పట్టాలను బేస్‌లోని రంధ్రాలలో ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. బేస్‌లోని రంధ్రాల విచలనం 0.01 మిల్లీమీటర్లు (మానవ జుట్టు కంటే సన్నగా) మించి ఉంటే, గాంట్రీ ఫ్రేమ్ ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు వంగి ఉండవచ్చు మరియు కదిలినప్పుడు ఇరుక్కుపోవచ్చు. జిగ్సా పజిల్ యొక్క కీళ్ళు సరిపోలనప్పుడు, మీరు ఎంత ప్రయత్నించినా, అది పనిచేయదు.
"బరువు సరిపోకపోవడం" యొక్క దాచిన ప్రమాదం
పెద్ద గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌లు బరువైనవి మరియు "బలమైనవి". గ్రానైట్ బేస్ తగినంత దృఢంగా లేకపోతే (120 మెగాపాస్కల్స్ కంటే తక్కువ సంపీడన బలంతో), అది దీర్ఘకాలిక భారీ ఒత్తిడిలో పగుళ్లు రావచ్చు. ఇది చిన్న కొమ్మలతో పెద్ద రాయికి మద్దతు ఇవ్వడం లాంటిది. ముందుగానే లేదా తరువాత, అది విరిగిపోతుంది.
"అసమకాలిక ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం" యొక్క సమస్య
వేడిచేసినప్పుడు లోహ గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌లు మరియు గ్రానైట్ విస్తరిస్తున్న స్థాయి భిన్నంగా ఉంటుంది. పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్న వాతావరణంలో, రెండూ ఒకదానితో ఒకటి "పోటీ"పడి ఒత్తిడిని సృష్టించవచ్చు, దీనివల్ల పరికరాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి, వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద "వాటి స్వంత మార్గంలో వెళుతున్నట్లుగా".
వారిని "సంపూర్ణంగా సహకరించేలా" ఎలా చేయాలి?
చింతించకండి. ఈ సమస్యలకు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

టైలర్-మేడ్ బేస్: గాంట్రీ ఫ్రేమ్ బరువు, ఇన్‌స్టాలేషన్ హోల్ పొజిషన్‌లు మరియు ఇతర డేటాను ముందుగానే కొలవండి మరియు ప్రతి హోల్ పొజిషన్ యొక్క లోపం 0.005 మిల్లీమీటర్లకు మించకుండా ఉండేలా తయారీదారు ప్రత్యేక బేస్‌ను అనుకూలీకరించనివ్వండి.
బేస్‌ను బలోపేతం చేయండి మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయండి: అధిక సంపీడన బలం (≥150 మెగాపాస్కల్స్) కలిగిన గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోండి మరియు బేస్ లోపల తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని కూడా రూపొందించండి, తేనెటీగ తేనెటీగలు వంటిది, ఇది బరువును తగ్గించడమే కాకుండా భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
"ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ గార్డియన్" ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: థర్మల్ ఒత్తిడిని గ్రహించడానికి బేస్ మరియు గాంట్రీ ఫ్రేమ్ మధ్య ఫ్లెక్సిబుల్ గాస్కెట్ పొరను జోడించండి; లేదా ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాన్ని 1℃ లోపల ఉంచడానికి నీటి-శీతలీకరణ పైపులను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.