పెద్ద గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ బృందం అవసరమా?

పెద్ద గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అంత తేలికైన లిఫ్టింగ్ పని కాదు - ఇది ఖచ్చితత్వం, అనుభవం మరియు పర్యావరణ నియంత్రణను కోరుకునే అత్యంత సాంకేతిక ప్రక్రియ. మైక్రాన్-స్థాయి కొలత ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడే తయారీదారులు మరియు ప్రయోగశాలలకు, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత వారి పరికరాల దీర్ఘకాలిక పనితీరును నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. అందుకే ఈ ప్రక్రియకు ఎల్లప్పుడూ ప్రొఫెషనల్ నిర్మాణ మరియు క్రమాంకన బృందం అవసరం.

పెద్ద గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, తరచుగా అనేక టన్నుల బరువు కలిగి ఉంటాయి, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMMలు), లేజర్ తనిఖీ వ్యవస్థలు మరియు ఇతర అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరాలకు పునాదిగా పనిచేస్తాయి. సంస్థాపన సమయంలో ఏదైనా విచలనం - కొన్ని మైక్రాన్ల అసమానత లేదా సరికాని మద్దతు కూడా - గణనీయమైన కొలత లోపాలకు దారితీస్తుంది. ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పరిపూర్ణ అమరిక, ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీ మరియు దీర్ఘకాలిక రేఖాగణిత స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సంస్థాపనకు ముందు, పునాదిని జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయాలి. నేల సాంద్రీకృత భారాలకు మద్దతు ఇచ్చేంత బలంగా ఉండాలి, సంపూర్ణంగా చదునుగా ఉండాలి మరియు కంపన వనరులు లేకుండా ఉండాలి. ఆదర్శవంతంగా, గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ వక్రీకరణను నివారించడానికి సంస్థాపనా స్థలం 20 ± 2°C నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు 40–60% మధ్య తేమను నిర్వహిస్తుంది. అనేక హై-ఎండ్ ప్రయోగశాలలలో గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ కింద వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ ట్రెంచ్‌లు లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ బేస్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

సంస్థాపన సమయంలో, గ్రానైట్ బ్లాక్‌ను దాని నియమించబడిన మద్దతు పాయింట్ల వద్ద సురక్షితంగా ఉంచడానికి క్రేన్లు లేదా గాంట్రీలు వంటి ప్రత్యేకమైన లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా మూడు-పాయింట్ల మద్దతు వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది రేఖాగణిత స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది. ఒకసారి ఉంచిన తర్వాత, ఇంజనీర్లు ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు మరియు WYLER వంపు పరికరాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు. మొత్తం ఉపరితలం చదును మరియు సమాంతరత కోసం DIN 876 గ్రేడ్ 00 లేదా ASME B89.3.7 వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే వరకు సర్దుబాట్లు కొనసాగుతాయి.

లెవలింగ్ తర్వాత, ప్లాట్‌ఫారమ్ పూర్తి క్రమాంకనం మరియు ధృవీకరణ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ప్రతి కొలత ఉపరితలాన్ని రెనిషా లేజర్ సిస్టమ్స్, మిటుటోయో డిజిటల్ కంపారిటర్లు మరియు మహర్ సూచికలు వంటి గుర్తించదగిన మెట్రాలజీ పరికరాలను ఉపయోగించి తనిఖీ చేస్తారు. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ దాని పేర్కొన్న సహనాన్ని కలుస్తుందని మరియు సేవకు సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఒక క్రమాంకనం సర్టిఫికేట్ జారీ చేయబడుతుంది.

విజయవంతమైన సంస్థాపన తర్వాత కూడా, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ తప్పనిసరి. గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా మరియు చమురు లేదా ధూళి లేకుండా ఉంచాలి. భారీ ప్రభావాలను నివారించాలి మరియు ప్లాట్‌ఫామ్‌ను కాలానుగుణంగా తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి - సాధారణంగా వినియోగం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను బట్టి ప్రతి 12 నుండి 24 నెలలకు ఒకసారి. సరైన నిర్వహణ ప్లాట్‌ఫామ్ జీవితకాలం పొడిగించడమే కాకుండా సంవత్సరాల తరబడి దాని కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా కాపాడుతుంది.

ZHHIMG® వద్ద, మేము పెద్ద గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల కోసం పూర్తి ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కాలిబ్రేషన్ సేవలను అందిస్తాము. మా సాంకేతిక బృందాలకు అల్ట్రా-హెవీ నిర్మాణాలతో పనిచేసిన దశాబ్దాల అనుభవం ఉంది, ఇవి 100 టన్నుల వరకు మరియు 20 మీటర్ల పొడవు గల సింగిల్ పీస్‌లను నిర్వహించగలవు. అధునాతన మెట్రాలజీ సాధనాలతో అమర్చబడి మరియు ISO 9001, ISO 14001 మరియు ISO 45001 ప్రమాణాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడి, మా నిపుణులు ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ అంతర్జాతీయ-స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను సాధిస్తుందని నిర్ధారిస్తారు.

అల్ట్రా-లార్జ్ ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కాంపోనెంట్లను ఉత్పత్తి చేసి, ఇన్‌స్టాల్ చేయగల కొద్దిమంది ప్రపంచ తయారీదారులలో ఒకరిగా, ZHHIMG® ప్రపంచవ్యాప్తంగా అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పరిశ్రమల పురోగతిని ప్రోత్సహించడానికి కట్టుబడి ఉంది. యూరప్, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఆసియా అంతటా ఉన్న కస్టమర్ల కోసం, మేము ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ఉత్పత్తులను మాత్రమే కాకుండా వాటిని అత్యుత్తమంగా ప్రదర్శించడానికి అవసరమైన వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాన్ని కూడా అందిస్తున్నాము.