గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్ తనిఖీ పరిశ్రమకు పారిశ్రామిక పరిష్కారాలు?

గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ టెస్టింగ్ ప్రమాణాలు
డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ ప్రమాణం
సంబంధిత పరిశ్రమ నిబంధనల ప్రకారం, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క కీలక డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించాలి. ఉదాహరణకు సాధారణ గ్రానైట్ కొలిచే ప్లాట్‌ఫామ్‌ను తీసుకుంటే, దాని పొడవు మరియు వెడల్పు టాలరెన్స్ ±0.05mm మరియు ±0.2mm మధ్య ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట విలువ భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యం యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితత్వ ఆప్టికల్ లెన్స్ గ్రైండింగ్ కోసం ప్లాట్‌ఫామ్‌లో, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను ±0.05mm వద్ద నియంత్రించవచ్చు, అయితే సాధారణ మ్యాచింగ్ తనిఖీ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను ±0.2mmకి సడలించవచ్చు. ఎపర్చరు మరియు స్లాట్ వెడల్పు వంటి అంతర్గత కొలతల కోసం, టాలరెన్స్ ఖచ్చితత్వం కూడా కఠినంగా ఉంటుంది, ప్రెసిషన్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించే గ్రానైట్ బేస్‌లోని మౌంటు హోల్ వంటివి, సెన్సార్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎపర్చరు టాలరెన్స్‌ను ±0.02mm వద్ద నియంత్రించాలి. ​
ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణం
గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వ భాగాలకు ఫ్లాట్‌నెస్ ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. జాతీయ ప్రమాణం/జర్మన్ ప్రమాణం ప్రకారం, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క వివిధ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ల ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ స్పష్టంగా పేర్కొనబడింది. క్లాస్ 000 కోసం ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ను 1×(1 + d/1000)μm (d అనేది వికర్ణ పొడవు, యూనిట్ mm), క్లాస్ 00 కోసం 2×(1 + d/1000)μm, క్లాస్ 0 కోసం 4×(1 + d/1000)μm మరియు క్లాస్ 1 కోసం 8×(1 + d/1000)μm గా లెక్కించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, 1000mm వికర్ణం కలిగిన క్లాస్ 00 గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ చిప్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో లితోగ్రఫీ ప్లాట్‌ఫామ్ వంటి ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, చిప్ లితోగ్రఫీ ప్రక్రియలో కాంతి ప్రచార మార్గం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్లాట్‌ఫామ్ ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం వల్ల కలిగే చిప్ నమూనా వక్రీకరణను నివారించడానికి సాధారణంగా 000 లేదా 00 స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణాన్ని తీర్చడం అవసరం.
ఉపరితల కరుకుదనం ప్రమాణం
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం ఇతర భాగాలతో సరిపోలిక ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఆప్టికల్ భాగాల కోసం ఉపయోగించే గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra 0.1μm-0.4μm చేరుకోవాలి, తద్వారా ఆప్టికల్ భాగాలు సంస్థాపన తర్వాత మంచి ఆప్టికల్ పనితీరును నిర్వహించగలవని మరియు అసమాన ఉపరితలాల వల్ల కలిగే కాంతి వికీర్ణాన్ని తగ్గించగలవని నిర్ధారించుకోవచ్చు. మ్యాచింగ్ పరీక్ష కోసం ఉపయోగించే సాధారణ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ కోసం, ఉపరితల కరుకుదనం Ra ను 0.8μm-1.6μm వరకు సడలించవచ్చు. ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా ప్రొఫైలర్ వంటి ప్రొఫెషనల్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా గుర్తించబడుతుంది, ఇది ఉపరితల మైక్రోస్కోపిక్ ప్రొఫైల్ యొక్క అంకగణిత సగటు విచలనాన్ని కొలవడం ద్వారా ఉపరితల కరుకుదనం విలువ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది. ​
అంతర్గత లోపాలను గుర్తించే ప్రమాణాలు
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాల అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వాటి అంతర్గత లోపాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం అవసరం. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీని ఉపయోగించినప్పుడు, సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం, రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు నిర్దిష్ట పరిమాణం కంటే ఎక్కువ ఇతర లోపాలు (2 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం వంటివి) ఉన్నట్లు కనుగొనబడినప్పుడు, ఆ భాగం అర్హత లేనిదిగా నిర్ధారించబడుతుంది. ఎక్స్-రే తనిఖీలో, ఎక్స్-రే చిత్రం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ పొడవుతో సరళ లోపాలు లేదా 50 మిమీ² కంటే ఎక్కువ వైశాల్యంతో ఇంటెన్సివ్ లోపాలు వంటి భాగం యొక్క నిర్మాణ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే నిరంతర అంతర్గత లోపాలను చూపిస్తే, ఆ భాగం కూడా నాణ్యతా ప్రమాణాన్ని అందుకోదు. ఈ ప్రమాణాలను కఠినంగా అమలు చేయడం ద్వారా, ఉపయోగంలో అంతర్గత లోపాల వల్ల కలిగే భాగాల పగుళ్లు వంటి తీవ్రమైన సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. ​
పారిశ్రామిక తనిఖీ పరిష్కార నిర్మాణం
అధిక సూక్ష్మత కొలత పరికరాల ఏకీకరణ
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్ డిటెక్షన్ సమస్యను అధిగమించడానికి, అధునాతన కొలత పరికరాలను ప్రవేశపెట్టడం అవసరం. లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ పొడవు మరియు కోణ కొలతలో చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రానైట్ భాగాల యొక్క కీలక కొలతలను ఖచ్చితంగా కొలవగలదు మరియు దాని కొలత ఖచ్చితత్వం నానోమీటర్ల వరకు ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ల గుర్తింపు అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలదు. అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ప్లాట్‌ఫారమ్ గ్రానైట్ భాగాల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు, బహుళ-పాయింట్ కొలత ద్వారా మరియు ప్రొఫెషనల్ అల్గారిథమ్‌లతో కలిపి, ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌ను గీయవచ్చు, 0.001mm/m వరకు గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం. అదనంగా, 3D ఆప్టికల్ స్కానర్ గ్రానైట్ భాగం యొక్క సంక్లిష్ట ఉపరితలాన్ని త్వరగా స్కాన్ చేసి పూర్తి త్రిమితీయ నమూనాను రూపొందించగలదు, ఇది డిజైన్ మోడల్‌తో పోల్చడం ద్వారా ఆకార విచలనాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు, ఉత్పత్తి నాణ్యత అంచనా కోసం సమగ్ర డేటా మద్దతును అందిస్తుంది.​
నాన్‌డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్
అంతర్గత గ్రానైట్ లోపాల వల్ల భాగాల పనితీరుకు ముప్పు వాటిల్లే అవకాశం ఉన్నందున, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ చాలా అవసరం. అల్ట్రాసోనిక్ లోప డిటెక్టర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసౌండ్‌ను విడుదల చేయగలదు, ధ్వని తరంగం గ్రానైట్ లోపల పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, ప్రతిబింబించే తరంగ సంకేతాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా, ఇది లోపం యొక్క స్థానం, పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించగలదు. చిన్న లోపాలను గుర్తించడానికి, ఎక్స్-రే లోప గుర్తింపు సాంకేతికత మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది గ్రానైట్ పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయి అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క చిత్రాన్ని రూపొందించగలదు, కంటితో గుర్తించడం కష్టతరమైన సూక్ష్మ లోపాలను స్పష్టంగా చూపిస్తుంది, భాగం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత నమ్మదగినదని నిర్ధారించుకుంటుంది.
తెలివైన గుర్తింపు సాఫ్ట్‌వేర్ వ్యవస్థ
శక్తివంతమైన ఇంటెలిజెంట్ డిటెక్షన్ సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ మొత్తం పరిష్కారం యొక్క ప్రధాన కేంద్రం. ఈ వ్యవస్థ అన్ని రకాల పరీక్షా పరికరాల ద్వారా సేకరించిన డేటాను నిజ సమయంలో సంగ్రహించగలదు, విశ్లేషించగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేయగలదు. కృత్రిమ మేధస్సు అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించి, సాఫ్ట్‌వేర్ స్వయంచాలకంగా డేటా లక్షణాలను గుర్తించగలదు మరియు గ్రానైట్ భాగాలు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించగలదు, గుర్తింపు సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, లోతైన అభ్యాస నమూనాలతో పెద్ద మొత్తంలో తనిఖీ డేటాను శిక్షణ ఇవ్వడం ద్వారా, సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపరితల లోపాల రకం మరియు తీవ్రతను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు, మాన్యువల్ వివరణ వల్ల కలిగే తప్పుడు అంచనాలను నివారించగలదు. అదే సమయంలో, సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ వివరణాత్మక పరీక్ష నివేదికను కూడా రూపొందించగలదు, ప్రతి భాగం యొక్క పరీక్ష డేటా మరియు ఫలితాలను రికార్డ్ చేయగలదు, ఇది సంస్థలకు నాణ్యమైన ట్రేసబిలిటీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ​
తనిఖీ పరిష్కారాలలో ZHHIMG యొక్క ప్రయోజనాలు
పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా, ZHHIMG గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్ తనిఖీ రంగంలో గొప్ప అనుభవాన్ని సేకరించింది. కంపెనీకి ప్రొఫెషనల్ R & D బృందం ఉంది, కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా, అనుకూలీకరించిన పరీక్ష పరిష్కారాల ప్రకారం, పరీక్షా సాంకేతికత యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌కు నిరంతరం కట్టుబడి ఉంటుంది. ZHHIMG అంతర్జాతీయ అధునాతన పరీక్షా పరికరాలను ప్రవేశపెట్టింది మరియు ప్రతి పరీక్ష పరిశ్రమ యొక్క ఉన్నత స్థాయికి చేరుకోగలదని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. సేవల పరంగా, కస్టమర్లు పరీక్షా పరిష్కారాలను సజావుగా వర్తింపజేయగలరని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి కంపెనీ టెస్టింగ్ స్కీమ్ డిజైన్, పరికరాల సంస్థాపన మరియు సిబ్బంది శిక్షణ వరకు వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది.