CMM లో, గ్రానైట్ స్పిండిల్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఎలా సాధించాలి?

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM) అనేది చాలా అధునాతనమైన పరికరాలు, ఇది ఖచ్చితమైన కొలత కోసం వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా CMM భాగాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గ్రానైట్ కుదురు మరియు వర్క్‌బెంచ్. ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలతలకు ఈ రెండు భాగాల మధ్య డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడం అవసరం.

గ్రానైట్ కుదురు మరియు వర్క్‌బెంచ్ CMM యొక్క రెండు ముఖ్యమైన భాగాలు. కొలిచే ప్రోబ్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి కుదురు బాధ్యత వహిస్తుంది, అయితే వర్క్‌బెంచ్ కొలిచే వస్తువుకు స్థిరమైన వేదికను అందిస్తుంది. కొలతలు స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించడానికి కుదురు మరియు వర్క్‌బెంచ్ రెండూ సంపూర్ణంగా సమతుల్యతను కలిగి ఉండాలి.

గ్రానైట్ స్పిండిల్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ మధ్య డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడం అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, రెండు భాగాలకు అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. గ్రానైట్ ఈ భాగాలకు అనువైన పదార్థం ఎందుకంటే ఇది దట్టంగా, స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీని అర్థం ఇది ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులతో విస్తరించదు లేదా గణనీయంగా కుదించదు, ఇది కొలతలలో దోషాలకు కారణమవుతుంది.

గ్రానైట్ భాగాలు ఎంచుకున్న తర్వాత, తదుపరి దశ అవి ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు యంత్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం. ఏదైనా చలనం లేదా కంపనాన్ని తగ్గించడానికి కుదురు వీలైనంత సరళంగా మరియు పరిపూర్ణంగా ఉండాలి. వర్క్‌బెంచ్ సంపూర్ణంగా ఫ్లాట్ మరియు స్థాయిని నిర్ధారించడానికి అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వానికి కూడా తయారు చేయాలి. అసమాన ఉపరితలాల కారణంగా కొలతలలో ఏదైనా వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

గ్రానైట్ భాగాలు మెషిన్ చేయబడిన తరువాత, వాటిని జాగ్రత్తగా సమీకరించాలి. కుదురు అమర్చాలి, తద్వారా ఇది ఖచ్చితంగా నిటారుగా మరియు వర్క్‌బెంచ్‌తో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. కొలతల సమయంలో ఎటువంటి కదలికను నివారించడానికి వర్క్‌బెంచ్‌ను ధృ dy నిర్మాణంగల స్థావరానికి సురక్షితంగా కట్టుకోవాలి. మొత్తం అసెంబ్లీని చలనం లేదా వైబ్రేషన్ మరియు అవసరమైన సర్దుబాట్ల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

గ్రానైట్ స్పిండిల్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ మధ్య డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడంలో చివరి దశ CMM ని పూర్తిగా పరీక్షించడం. వర్క్‌బెంచ్‌లోని వేర్వేరు పాయింట్ల వద్ద కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు కాలక్రమేణా ప్రవాహంగా ఉండకుండా చూసుకోవడం ఇందులో ఉంది. పరీక్ష సమయంలో గుర్తించబడిన ఏవైనా సమస్యలు CMM ఉత్తమంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి వెంటనే పరిష్కరించాలి.

ముగింపులో, గ్రానైట్ స్పిండిల్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ మధ్య డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడం CMM పై ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలతలకు అవసరం. దీనికి అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు జాగ్రత్తగా అసెంబ్లీ మరియు పరీక్షల యొక్క జాగ్రత్తగా ఎంపిక అవసరం. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, CMM వినియోగదారులు తమ పరికరాలు ఉత్తమంగా పనిచేస్తున్నాయని మరియు ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను అందిస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.